• pagina_banner

Waar dient de rubberen o-ring voor en welk soort rubber wordt er in de o-ringen gebruikt?

Waar dient de rubberen o-ring voor en welk soort rubber wordt er in de o-ringen gebruikt?

Korte beschrijving:

Overzicht en afdichtingsprincipe of Rubberen O-ring

waar dient de rubberen o-ring voor en welk soort rubber wordt gebruikt in o-ringen? O-ring, ook wel O-ring genoemd, is een soort rubberen ring met een cirkelvormige dwarsdoorsnedevorm.O-ring is het meest gebruikte afdichtingselement in hydraulische en pneumatische systemen.De O-ring heeft goede afdichtingsprestaties, die zowel voor statische als dynamische afdichting kunnen worden gebruikt;Het kan niet alleen op zichzelf worden gebruikt, maar is ook een fundamenteel onderdeel van veel gecombineerde afdichtingsapparaten.Het heeft een breed scala aan toepassingen en als de materialen op de juiste manier zijn geselecteerd, kan het voldoen aan de eisen van verschillende media en bewegingsomstandigheden. De O-vormige afdichtring is een afdichting van het extrusietype en het basiswerkprincipe van de afdichting van het extrusietype is te vertrouwen op de elastische vervorming van het afdichtingselement om contactdruk op het afdichtingscontactoppervlak te creëren.Als de contactdruk groter is dan de interne druk van het afgedichte medium, zal er geen lekkage optreden, anders zal er lekkage optreden.


Product detail

Productlabels

Controleer eerst de oringmaat AS568  

 

AS568 MAAT Nominale ID
    
Nominale C/S Afmetingen ID in inches ± identiteitskaart Afmetingen CS in inches ± CS Afmetingen ID in mm ± identiteitskaart Afmetingen CS in mm ± C/S
-1 1/32 1/32 0,029 0,004 0,040 0,003 0,74 0,10 1.02 0,08
-2 3/64 3/64 0,042 0,004 0,050 0,003 1.07 0,10 1.27 0,08
-3 1/16 1/16 0,056 0,004 0,060 0,003 1.42 0,10 1,52 0,08
-4 5/64 1/16 0,070 0,005 0,070 0,003 1,78 0,13 1,78 0,08
-5 3/32 1/16 0,101 0,005 0,070 0,003 2.57 0,13 1,78 0,08
-6 1/8 1/16 0,114 0,005 0,070 0,003 2,90 0,13 1,78 0,08
-7 5/32 1/16 0,145 0,005 0,070 0,003 3,68 0,13 1,78 0,08
-8 3/16 1/16 0,176 0,005 0,070 0,003 4.47 0,13 1,78 0,08
-9 7/32 1/16 0,208 0,005 0,070 0,003 5.28 0,13 1,78 0,08
-10 1/4 1/16 0,239 0,005 0,070 0,003 6.07 0,13 1,78 0,08
-11 5/16 1/16 0,301 0,005 0,070 0,003 7.65 0,13 1,78 0,08
-12 3/8 1/16 0,364 0,005 0,070 0,003 9.25 0,13 1,78 0,08
-13 7/16 1/16 0,426 0,005 0,070 0,003 10.82 0,13 1,78 0,08
-14 1/2 1/16 0,489 0,005 0,070 0,003 12.42 0,13 1,78 0,08
-15 9/16 1/16 0,551 0,007 0,070 0,003 14.00 uur 0,18 1,78 0,08
-16 5/8 1/16 0,614 0,009 0,070 0,003 15.60 0,23 1,78 0,08
-17 11/16 1/16 0,676 0,009 0,070 0,003 17.17 0,23 1,78 0,08
-18 3/4 1/16 0,739 0,009 0,070 0,003 18.77 0,23 1,78 0,08
-19 13/16 1/16 0,801 0,009 0,070 0,003 20.35 0,23 1,78 0,08
-20 7/8 1/16 0,864 0,009 0,070 0,003 21.95 0,23 1,78 0,08
-21 15/16 1/16 0,926 0,009 0,070 0,003 23.52 0,23 1,78 0,08
-22 1 1/16 0,989 0,010 0,070 0,003 25.12 0,25 1,78 0,08
-23 1 1/16 1/16 1.051 0,010 0,070 0,003 26.70 0,25 1,78 0,08
-24 1 1/8 1/16 1.114 0,010 0,070 0,003 28.30 uur 0,25 1,78 0,08
-25 1 3/16 1/16 1.176 0,011 0,070 0,003 29.87 0,28 1,78 0,08
-26 1 1/4 1/16 1.239 0,011 0,070 0,003 31.47 0,28 1,78 0,08
-27 1 16/5 1/16 1.301 0,011 0,070 0,003 33.05 0,28 1,78 0,08
-28 1 3/8 1/16 1.364 0,013 0,070 0,003 34.65 0,33 1,78 0,08
-29 1 1/2 1/16 1.489 0,013 0,070 0,003 37.82 0,33 1,78 0,08
-30 1 5/8 1/16 1.614 0,013 0,070 0,003 41.00 uur 0,33 1,78 0,08
-31 1 3/4 1/16 1.739 0,015 0,070 0,003 44.17 0,38 1,78 0,08
-32 1 7/8 1/16 1.864 0,015 0,070 0,003 47.35 0,38 1,78 0,08
-33 2 1/16 1.989 0,018 0,070 0,003 50,52 0,46 1,78 0,08
-34 2 1/8 1/16 2.114 0,018 0,070 0,003 53,70 0,46 1,78 0,08
-35 2 1/4 1/16 2.239 0,018 0,070 0,003 56,87 0,46 1,78 0,08
-36 2 3/8 1/16 2.364 0,018 0,070 0,003 60.05 0,46 1,78 0,08
-37 2 1/2 1/16 2.489 0,018 0,070 0,003 63.22 0,46 1,78 0,08
-38 2 5/8 1/16 2.614 0,020 0,070 0,003 66.40 0,51 1,78 0,08
-39 2 3/4 1/16 2.739 0,020 0,070 0,003 69,57 0,51 1,78 0,08
-40 2 7/8 1/16 2.864 0,020 0,070 0,003 72,75 0,51 1,78 0,08
-41 3 1/16 2.989 0,024 0,070 0,003 75,92 0,61 1,78 0,08
-42 3 1/4 1/16 3.239 0,024 0,070 0,003 82.27 0,61 1,78 0,08
-43 3 1/2 1/16 3.489 0,024 0,070 0,003 88,62 0,61 1,78 0,08
-44 3 3/4 1/16 3.739 0,027 0,070 0,003 94,97 0,69 1,78 0,08
-45 4 1/16 3.989 0,027 0,070 0,003 101.32 0,69 1,78 0,08
-46 4 1/4 1/16 4.239 0,030 0,070 0,003 107,67 0,76 1,78 0,08
-47 4 1/2 1/16 4.489 0,030 0,070 0,003 114.02 0,76 1,78 0,08
-48 4 3/4 1/16 4.739 0,030 0,070 0,003 120.37 0,76 1,78 0,08
-49 5 1/16 4.989 0,037 0,070 0,003 126,72 0,94 1,78 0,08
-50 5 1/4 1/16 5.239 0,037 0,070 0,003 133.07 0,94 1,78 0,08
-102 1/16 3/32 0,049 0,005 0,103 0,003 1.24 0,13 2.62 0,08
-103 3/32 3/32 0,081 0,005 0,103 0,003 2.06 0,13 2.62 0,08
-104 1/8 3/32 0,112 0,005 0,103 0,003 2,84 0,13 2.62 0,08
-105 5/32 3/32 0,143 0,005 0,103 0,003 3.63 0,13 2.62 0,08
-106 3/16 3/32 0,174 0,005 0,103 0,003 4.42 0,13 2.62 0,08
-107 7/32 3/32 0,206 0,005 0,103 0,003 5.23 0,13 2.62 0,08
-108 1/4 3/32 0,237 0,005 0,103 0,003 6.02 0,13 2.62 0,08
-109 5/16 3/32 0,299 0,005 0,103 0,003 7.59 0,13 2.62 0,08
-110 3/8 3/32 0,362 0,005 0,103 0,003 9.19 0,13 2.62 0,08
-111 7/16 3/32 0,424 0,005 0,103 0,003 10.77 0,13 2.62 0,08
-112 1/2 3/32 0,487 0,005 0,103 0,003 12.37 0,13 2.62 0,08
-113 9/16 3/32 0,549 0,007 0,103 0,003 13.94 0,18 2.62 0,08
-114 5/8 3/32 0,612 0,009 0,103 0,003 15.54 0,23 2.62 0,08
-115 11/16 3/32 0,674 0,009 0,103 0,003 17.12 0,23 2.62 0,08
-116 3/4 3/32 0,737 0,009 0,103 0,003 18.72 0,23 2.62 0,08
-117 13/16 3/32 0,799 0,010 0,103 0,003 20.29 0,25 2.62 0,08
-118 7/8 3/32 0,862 0,010 0,103 0,003 21.89 0,25 2.62 0,08
-119 15/16 3/32 0,924 0,010 0,103 0,003 23.47 0,25 2.62 0,08
-120 1 3/32 0,987 0,010 0,103 0,003 25.07 0,25 2.62 0,08
-121 1 1/16 3/32 1.049 0,010 0,103 0,003 26.64 0,25 2.62 0,08
-122 1 1/8 3/32 1.112 0,010 0,103 0,003 28.24 0,25 2.62 0,08
-123 1 3/16 3/32 1.174 0,012 0,103 0,003 29.82 0,30 2.62 0,08
-124 1 1/4 3/32 1.237 0,012 0,103 0,003 31.42 0,30 2.62 0,08
-125 1 16/5 3/32 1.299 0,012 0,103 0,003 32,99 0,30 2.62 0,08
-126 1 3/8 3/32 1.362 0,012 0,103 0,003 34.59 0,30 2.62 0,08
-127 1 7/16 3/32 1.424 0,012 0,103 0,003 36.17 0,30 2.62 0,08
-128 1 1/2 3/32 1.487 0,012 0,103 0,003 37.77 0,30 2.62 0,08
-129 1 16/9 3/32 1.549 0,015 0,103 0,003 39.34 0,38 2.62 0,08
-130 1 5/8 3/32 1.612 0,015 0,103 0,003 40,94 0,38 2.62 0,08
-131 1 11/16 3/32 1.674 0,015 0,103 0,003 42.52 0,38 2.62 0,08
-132 1 3/4 3/32 1.737 0,015 0,103 0,003 44.12 0,38 2.62 0,08
-133 1 13/16 3/32 1.799 0,015 0,103 0,003 45,69 0,38 2.62 0,08
-134 1 7/8 3/32 1.862 0,015 0,103 0,003 47.29 0,38 2.62 0,08
-135 1 15/16 3/32 1.925 0,017 0,103 0,003 48,90 0,43 2.62 0,08
-136 2 3/32 1.987 0,017 0,103 0,003 50.47 0,43 2.62 0,08
-137 2 1/16 3/32 2.050 0,017 0,103 0,003 52.07 0,43 2.62 0,08
-138 2 1/8 3/32 2.112 0,017 0,103 0,003 53,64 0,43 2.62 0,08
-139 2 3/16 3/32 2.175 0,017 0,103 0,003 55.25 0,43 2.62 0,08
-140 2 1/4 3/32 2.237 0,017 0,103 0,003 56,82 0,43 2.62 0,08
-141 2 5/16 3/32 2.300 0,020 0,103 0,003 58.42 0,51 2.62 0,08
-142 2 3/8 3/32 2.362 0,020 0,103 0,003 59,99 0,51 2.62 0,08
-143 2 7/16 3/32 2.425 0,020 0,103 0,003 61,60 0,51 2.62 0,08
-144 2 1/2 3/32 2.487 0,020 0,103 0,003 63.17 0,51 2.62 0,08
-145 2 16/09 3/32 2.550 0,020 0,103 0,003 64,77 0,51 2.62 0,08
-146 2 5/8 3/32 2.612 0,020 0,103 0,003 66.34 0,51 2.62 0,08
-147 2 11/16 3/32 2.675 0,022 0,103 0,003 67,95 0,56 2.62 0,08
-148 2 3/4 3/32 2.737 0,022 0,103 0,003 69,52 0,56 2.62 0,08
-149 2 13/16 3/32 2.800 0,022 0,103 0,003 71.12 0,56 2.62 0,08
-150 2 7/8 3/32 2.862 0,022 0,103 0,003 72,69 0,56 2.62 0,08
-151 3 3/32 2.987 0,024 0,103 0,003 75,87 0,61 2.62 0,08
-152 3 1/4 3/32 3.237 0,024 0,103 0,003 82.22 0,61 2.62 0,08
-153 3 1/2 3/32 3.487 0,024 0,103 0,003 88.57 0,61 2.62 0,08
-154 3 3/4 3/32 3.737 0,028 0,103 0,003 94,92 0,71 2.62 0,08
-155 4 3/32 3.987 0,028 0,103 0,003 101.27 0,71 2.62 0,08
-156 4 1/4 3/32 4.237 0,030 0,103 0,003 107,62 0,76 2.62 0,08
-157 4 1/2 3/32 4.487 0,030 0,103 0,003 113,97 0,76 2.62 0,08
-158 4 3/4 3/32 4.737 0,030 0,103 0,003 120.32 0,76 2.62 0,08
-159 5 3/32 4.987 0,035 0,103 0,003 126,67 0,89 2.62 0,08
-160 5 1/4 3/32 5.237 0,035 0,103 0,003 133.02 0,89 2.62 0,08
-161 5 1/2 3/32 5.487 0,035 0,103 0,003 139.37 0,89 2.62 0,08
-162 5 3/4 3/32 5.737 0,035 0,103 0,003 145,72 0,89 2.62 0,08
-163 6 3/32 5.987 0,035 0,103 0,003 152.07 0,89 2.62 0,08
-164 6 1/4 3/32 6.237 0,040 0,103 0,003 158.42 1.02 2.62 0,08
-165 6 1/2 3/32 6.487 0,040 0,103 0,003 164,77 1.02 2.62 0,08
-166 6 3/4 3/32 6.737 0,040 0,103 0,003 171.12 1.02 2.62 0,08
-167 7 3/32 6.987 0,040 0,103 0,003 177,47 1.02 2.62 0,08
-168 7 1/4 3/32 7.237 0,045 0,103 0,003 183,82 1.14 2.62 0,08
-169 7 1/2 3/32 7.487 0,045 0,103 0,003 190,17 1.14 2.62 0,08
-170 7 3/4 3/32 7.737 0,045 0,103 0,003 196,52 1.14 2.62 0,08
-171 8 3/32 7.987 0,045 0,103 0,003 202,87 1.14 2.62 0,08
-172 8 1/4 3/32 8.237 0,050 0,103 0,003 209.22 1.27 2.62 0,08
-173 8 1/2 3/32 8.487 0,050 0,103 0,003 215,57 1.27 2.62 0,08
-174 8 3/4 3/32 8.737 0,050 0,103 0,003 221,92 1.27 2.62 0,08
-175 9 3/32 8.987 0,050 0,103 0,003 228.27 1.27 2.62 0,08
-176 9 1/4 3/32 9.237 0,055 0,103 0,003 234,62 1.40 2.62 0,08
-177 9 1/2 3/32 9.487 0,055 0,103 0,003 240,97 1.40 2.62 0,08
-178 9 3/4 3/32 9.737 0,055 0,103 0,003 247,32 1.40 2.62 0,08
-201 3/16 1/8 0,171 0,005 0,139 0,004 4.34 0,13 3.53 0,10
-202 1/4 1/8 0,234 0,005 0,139 0,004 5,94 0,13 3.53 0,10
-203 5/16 1/8 0,296 0,005 0,139 0,004 7.52 0,13 3.53 0,10
-204 3/8 1/8 0,359 0,005 0,139 0,004 9.12 0,13 3.53 0,10
-205 7/16 1/8 0,421 0,005 0,139 0,004 10.69 0,13 3.53 0,10
-206 1/2 1/8 0,484 0,005 0,139 0,004 12.29 0,13 3.53 0,10
-207 9/16 1/8 0,546 0,007 0,139 0,004 13.87 0,18 3.53 0,10
-208 5/8 1/8 0,609 0,009 0,139 0,004 15.47 0,23 3.53 0,10
-209 11/16 1/8 0,671 0,009 0,139 0,004 17.04 0,23 3.53 0,10
-210 3/4 1/8 0,734 0,010 0,139 0,004 18.64 0,25 3.53 0,10
-211 13/16 1/8 0,796 0,010 0,139 0,004 20.22 0,25 3.53 0,10
-212 7/8 1/8 0,859 0,010 0,139 0,004 21.82 0,25 3.53 0,10
-213 15/16 1/8 0,921 0,010 0,139 0,004 23.39 0,25 3.53 0,10
-214 1 1/8 0,984 0,010 0,139 0,004 24,99 0,25 3.53 0,10
-215 1 1/16 1/8 1.046 0,010 0,139 0,004 26.57 0,25 3.53 0,10
-216 1 1/8 1/8 1.109 0,012 0,139 0,004 28.17 0,30 3.53 0,10
-217 1 3/16 1/8 1.171 0,012 0,139 0,004 29.74 0,30 3.53 0,10
-218 1 1/4 1/8 1.234 0,012 0,139 0,004 31.34 0,30 3.53 0,10
-219 1 16/5 1/8 1.296 0,012 0,139 0,004 32.92 0,30 3.53 0,10
-220 1 3/8 1/8 1.359 0,012 0,139 0,004 34.52 0,30 3.53 0,10
-221 1 7/16 1/8 1.421 0,012 0,139 0,004 36.09 0,30 3.53 0,10
-222 1 1/2 1/8 1.484 0,015 0,139 0,004 37.69 0,38 3.53 0,10
-223 1 5/8 1/8 1.609 0,015 0,139 0,004 40.87 0,38 3.53 0,10
-224 1 3/4 1/8 1.734 0,015 0,139 0,004 44.04 0,38 3.53 0,10
-225 1 7/8 1/8 1.859 0,018 0,139 0,004 47.22 0,46 3.53 0,10
-226 2 1/8 1.984 0,018 0,139 0,004 50.39 0,46 3.53 0,10
-227 2 1/8 1/8 2.109 0,018 0,139 0,004 53.57 0,46 3.53 0,10
-228 2 1/4 1/8 2.234 0,020 0,139 0,004 56,74 0,51 3.53 0,10
-229 2 3/8 1/8 2.359 0,020 0,139 0,004 59,92 0,51 3.53 0,10
-230 2 1/2 1/8 2.484 0,020 0,139 0,004 63.09 0,51 3.53 0,10
-231 2 5/8 1/8 2.609 0,020 0,139 0,004 66.27 0,51 3.53 0,10
-232 2 3/4 1/8 2.734 0,024 0,139 0,004 69.44 0,61 3.53 0,10
-233 2 7/8 1/8 2.859 0,024 0,139 0,004 72,62 0,61 3.53 0,10
-234 3 1/8 2.984 0,024 0,139 0,004 75,79 0,61 3.53 0,10
-235 3 1/8 1/8 3.109 0,024 0,139 0,004 78,97 0,61 3.53 0,10
-236 3 1/4 1/8 3.234 0,024 0,139 0,004 82.14 0,61 3.53 0,10
-237 3 3/8 1/8 3.359 0,024 0,139 0,004 85.32 0,61 3.53 0,10
-238 3 1/2 1/8 3.484 0,024 0,139 0,004 88.49 0,61 3.53 0,10
-239 3 5/8 1/8 3.609 0,028 0,139 0,004 91,67 0,71 3.53 0,10
-240 3 3/4 1/8 3.734 0,028 0,139 0,004 94,84 0,71 3.53 0,10
-241 3 7/8 1/8 3.859 0,028 0,139 0,004 98.02 0,71 3.53 0,10
-242 4 1/8 3.984 0,028 0,139 0,004 101.19 0,71 3.53 0,10
-243 4 1/8 1/8 4.109 0,028 0,139 0,004 104.37 0,71 3.53 0,10
-244 4 1/4 1/8 4.234 0,030 0,139 0,004 107,54 0,76 3.53 0,10
-245 4 3/8 1/8 4.359 0,030 0,139 0,004 110,72 0,76 3.53 0,10
-246 4 1/2 1/8 4.484 0,030 0,139 0,004 113,89 0,76 3.53 0,10
-247 4 5/8 1/8 4.609 0,030 0,139 0,004 117.07 0,76 3.53 0,10
-248 4 3/4 1/8 4.734 0,030 0,139 0,004 120,24 0,76 3.53 0,10
-249 4 7/8 1/8 4.859 0,035 0,139 0,004 123.42 0,89 3.53 0,10
-250 5 1/8 4.984 0,035 0,139 0,004 126,59 0,89 3.53 0,10
-251 5 1/8 1/8 5.109 0,035 0,139 0,004 129,77 0,89 3.53 0,10
-252 5 1/4 1/8 5.234 0,035 0,139 0,004 132,94 0,89 3.53 0,10
-253 5 3/8 1/8 5.359 0,035 0,139 0,004 136.12 0,89 3.53 0,10
-254 5 1/2 1/8 5.484 0,035 0,139 0,004 139,29 0,89 3.53 0,10
-255 5 5/8 1/8 5.609 0,035 0,139 0,004 142.47 0,89 3.53 0,10
-256 5 3/4 1/8 5.734 0,035 0,139 0,004 145,64 0,89 3.53 0,10
-257 5 7/8 1/8 5.859 0,035 0,139 0,004 148,82 0,89 3.53 0,10
-258 6 1/8 5.984 0,035 0,139 0,004 151,99 0,89 3.53 0,10
-259 6 1/4 1/8 6.234 0,040 0,139 0,004 158,34 1.02 3.53 0,10
-260 6 1/2 1/8 6.484 0,040 0,139 0,004 164,69 1.02 3.53 0,10
-261 6 3/4 1/8 6.734 0,040 0,139 0,004 171.04 1.02 3.53 0,10
-262 7 1/8 6.984 0,040 0,139 0,004 177,39 1.02 3.53 0,10
-263 7 1/4 1/8 7.234 0,045 0,139 0,004 183,74 1.14 3.53 0,10
-264 7 1/2 1/8 7.484 0,045 0,139 0,004 190.09 1.14 3.53 0,10
-265 7 3/4 1/8 7.734 0,045 0,139 0,004 196,44 1.14 3.53 0,10
-266 8 1/8 7.984 0,045 0,139 0,004 202,79 1.14 3.53 0,10
-267 8 1/4 1/8 8.234 0,050 0,139 0,004 209.14 1.27 3.53 0,10
-268 8 1/2 1/8 8.484 0,050 0,139 0,004 215.49 1.27 3.53 0,10
-269 8 3/4 1/8 8.734 0,050 0,139 0,004 221,84 1.27 3.53 0,10
-270 9 1/8 8.984 0,050 0,139 0,004 228.19 1.27 3.53 0,10
-271 9 1/4 1/8 9.234 0,055 0,139 0,004 234,54 1.40 3.53 0,10
-272 9 1/2 1/8 9.484 0,055 0,139 0,004 240,89 1.40 3.53 0,10
-273 9 3/4 1/8 9.734 0,055 0,139 0,004 247,24 1.40 3.53 0,10
-274 10 1/8 9.984 0,055 0,139 0,004 253,59 1.40 3.53 0,10
-275 10 1/2 1/8 10.484 0,055 0,139 0,004 266,29 1.40 3.53 0,10
-276 11 1/8 10.984 0,065 0,139 0,004 278,99 1,65 3.53 0,10
-277 11 1/2 1/8 11.484 0,065 0,139 0,004 291,69 1,65 3.53 0,10
-278 12 1/8 11.984 0,065 0,139 0,004 304,39 1,65 3.53 0,10
-279 13 1/8 12.984 0,065 0,139 0,004 329,79 1,65 3.53 0,10
-280 14 1/8 13.984 0,065 0,139 0,004 355,19 1,65 3.53 0,10
-281 15 1/8 14.984 0,065 0,139 0,004 380,59 1,65 3.53 0,10
-282 16 1/8 15.955 0,075 0,139 0,004 405,26 1,91 3.53 0,10
-283 17 1/8 16.955 0,080 0,139 0,004 430,66 2.03 3.53 0,10
-284 18 1/8 17.955 0,085 0,139 0,004 456.06 2.16 3.53 0,10
-309 7/16 3/16 0,412 0,005 0,210 0,005 10.46 0,13 5.33 0,13
-310 1/2 3/16 0,475 0,005 0,210 0,005 12.07 0,13 5.33 0,13
-311 9/16 3/16 0,537 0,007 0,210 0,005 13.64 0,18 5.33 0,13
-312 5/8 3/16 0,600 0,009 0,210 0,005 15.24 0,23 5.33 0,13
-313 11/16 3/16 0,662 0,009 0,210 0,005 16.81 0,23 5.33 0,13
-314 3/4 3/16 0,725 0,010 0,210 0,005 18.42 0,25 5.33 0,13
-315 13/16 3/16 0,787 0,010 0,210 0,005 19,99 0,25 5.33 0,13
-316 7/8 3/16 0,850 0,010 0,210 0,005 21.59 0,25 5.33 0,13
-317 15/16 3/16 0,912 0,010 0,210 0,005 23.16 0,25 5.33 0,13
-318 1 3/16 0,975 0,010 0,210 0,005 24.77 0,25 5.33 0,13
-319 1 1/16 3/16 1.037 0,010 0,210 0,005 26.34 0,25 5.33 0,13
-320 1 1/8 3/16 1.100 0,012 0,210 0,005 27.94 0,30 5.33 0,13
-321 1 3/16 3/16 1.162 0,012 0,210 0,005 29.51 0,30 5.33 0,13
-322 1 1/4 3/16 1.225 0,012 0,210 0,005 31.12 0,30 5.33 0,13
-323 1 16/5 3/16 1.287 0,012 0,210 0,005 32.69 0,30 5.33 0,13
-324 1 3/8 3/16 1.350 0,012 0,210 0,005 34.29 0,30 5.33 0,13
-325 1 1/2 3/16 1.475 0,015 0,210 0,005 37.47 0,38 5.33 0,13
-326 1 5/8 3/16 1.600 0,015 0,210 0,005 40,64 0,38 5.33 0,13
-327 1 3/4 3/16 1.725 0,015 0,210 0,005 43.82 0,38 5.33 0,13
-328 1 7/8 3/16 1.850 0,015 0,210 0,005 46,99 0,38 5.33 0,13
-329 2 3/16 1.975 0,018 0,210 0,005 50.17 0,46 5.33 0,13
-330 2 1/8 3/16 2.100 0,018 0,210 0,005 53.34 0,46 5.33 0,13
-331 2 1/4 3/16 2.225 0,018 0,210 0,005 56.52 0,46 5.33 0,13
-332 2 3/8 3/16 2.350 0,018 0,210 0,005 59,69 0,46 5.33 0,13
-333 2 1/2 3/16 2.475 0,020 0,210 0,005 62,87 0,51 5.33 0,13
-334 2 5/8 3/16 2.600 0,020 0,210 0,005 66.04 0,51 5.33 0,13
-335 2 3/4 3/16 2.725 0,020 0,210 0,005 69.22 0,51 5.33 0,13
-336 2 7/8 3/16 2.850 0,020 0,210 0,005 72.39 0,51 5.33 0,13
-337 3 3/16 2.975 0,024 0,210 0,005 75,57 0,61 5.33 0,13
-338 3 1/8 3/16 3.100 0,024 0,210 0,005 78,74 0,61 5.33 0,13
-339 3 1/4 3/16 3.225 0,024 0,210 0,005 81,92 0,61 5.33 0,13
-340 3 3/8 3/16 3.350 0,024 0,210 0,005 85.09 0,61 5.33 0,13
-341 3 1/2 3/16 3.475 0,024 0,210 0,005 88.27 0,61 5.33 0,13
-342 3 5/8 3/16 3.600 0,028 0,210 0,005 91.44 0,71 5.33 0,13
-343 3 3/4 3/16 3.725 0,028 0,210 0,005 94,62 0,71 5.33 0,13
-344 3 7/8 3/16 3.850 0,028 0,210 0,005 97,79 0,71 5.33 0,13
-345 4 3/16 3.975 0,028 0,210 0,005 100,97 0,71 5.33 0,13
-346 4 1/8 3/16 4.100 0,028 0,210 0,005 104.14 0,71 5.33 0,13
-347 4 1/4 3/16 4.225 0,030 0,210 0,005 107.32 0,76 5.33 0,13
-348 4 3/8 3/16 4.350 0,030 0,210 0,005 110.49 0,76 5.33 0,13
-349 4 1/2 3/16 4.475 0,030 0,210 0,005 113,67 0,76 5.33 0,13
-350 4 5/8 3/16 4.600 0,030 0,210 0,005 116,84 0,76 5.33 0,13
-351 4 3/4 3/16 4.725 0,030 0,210 0,005 120.02 0,76 5.33 0,13
-352 4 7/8 3/16 4.850 0,030 0,210 0,005 123.19 0,76 5.33 0,13
-353 5 3/16 4.975 0,037 0,210 0,005 126.37 0,94 5.33 0,13
-354 5 1/8 3/16 5.100 0,037 0,210 0,005 129,54 0,94 5.33 0,13
-355 5 1/4 3/16 5.225 0,037 0,210 0,005 132,72 0,94 5.33 0,13
-356 5 3/8 3/16 5.350 0,037 0,210 0,005 135,89 0,94 5.33 0,13
-357 5 1/2 3/16 5.475 0,037 0,210 0,005 139.07 0,94 5.33 0,13
-358 5 5/8 3/16 5.600 0,037 0,210 0,005 142,24 0,94 5.33 0,13
-359 5 3/4 3/16 5.725 0,037 0,210 0,005 145.42 0,94 5.33 0,13
-360 5 7/8 3/16 5.850 0,037 0,210 0,005 148,59 0,94 5.33 0,13
-361 6 3/16 5.975 0,037 0,210 0,005 151,77 0,94 5.33 0,13
-362 6 1/4 3/16 6.225 0,040 0,210 0,005 158.12 1.02 5.33 0,13
-363 6 1/2 3/16 6.475 0,040 0,210 0,005 164,47 1.02 5.33 0,13
-364 6 3/4 3/16 6.725 0,040 0,210 0,005 170,82 1.02 5.33 0,13
-365 7 3/16 6.975 0,040 0,210 0,005 177,17 1.02 5.33 0,13
-366 7 1/4 3/16 7.225 0,045 0,210 0,005 183,52 1.14 5.33 0,13
-367 7 1/2 3/16 7.475 0,045 0,210 0,005 189,87 1.14 5.33 0,13
-368 7 3/4 3/16 7.725 0,045 0,210 0,005 196,22 1.14 5.33 0,13
-369 8 3/16 7.975 0,045 0,210 0,005 202.57 1.14 5.33 0,13
-370 8 1/4 3/16 8.225 0,050 0,210 0,005 208,92 1.27 5.33 0,13
-371 8 1/2 3/16 8.475 0,050 0,210 0,005 215.27 1.27 5.33 0,13
-372 8 3/4 3/16 8.725 0,050 0,210 0,005 221,62 1.27 5.33 0,13
-373 9 3/16 8.975 0,050 0,210 0,005 227,97 1.27 5.33 0,13
-374 9 1/4 3/16 9.225 0,055 0,210 0,005 234.32 1.40 5.33 0,13
-375 9 1/2 3/16 9.475 0,055 0,210 0,005 240,67 1.40 5.33 0,13
-376 9 3/4 3/16 9.725 0,055 0,210 0,005 247.02 1.40 5.33 0,13
-377 10 3/16 9.975 0,055 0,210 0,005 253,37 1.40 5.33 0,13
-378 10 1/2 3/16 10.475 0,060 0,210 0,005 266.07 1,52 5.33 0,13
-379 11 3/16 10.975 0,060 0,210 0,005 278,77 1,52 5.33 0,13
-380 11 1/2 3/16 11.475 0,065 0,210 0,005 291,47 1,65 5.33 0,13
-381 12 3/16 11.975 0,065 0,210 0,005 304.17 1,65 5.33 0,13
-382 13 3/16 12.975 0,065 0,210 0,005 329,57 1,65 5.33 0,13
-383 14 3/16 13.975 0,070 0,210 0,005 354,97 1,78 5.33 0,13
-384 15 3/16 14.975 0,070 0,210 0,005 380,37 1,78 5.33 0,13
-385 16 3/16 15.955 0,075 0,210 0,005 405,26 1,91 5.33 0,13
-386 17 3/16 16.955 0,080 0,210 0,005 430,66 2.03 5.33 0,13
-387 18 3/16 17.955 0,085 0,210 0,005 456.06 2.16 5.33 0,13
-388 19 3/16 18.955 0,090 0,210 0,005 481,45 2.29 5.33 0,13
-389 20 3/16 19.955 0,095 0,210 0,005 506,85 2.41 5.33 0,13
-390 21 3/16 20.955 0,095 0,210 0,005 532,25 2.41 5.33 0,13
-391 22 3/16 21.955 0,100 0,210 0,005 557,65 2.54 5.33 0,13
-392 23 3/16 22.940 0,105 0,210 0,005 582,68 2.67 5.33 0,13
-393 24 3/16 23.940 0,110 0,210 0,005 608.08 2,79 5.33 0,13
-394 25 3/16 24.940 0,115 0,210 0,005 633,48 2,92 5.33 0,13
-395 26 3/16 25.940 0,120 0,210 0,005 658,88 3.05 5.33 0,13
-425 4 1/2 1/4 4.475 0,033 0,275 0,006 113,67 0,84 6,99 0,15
-426 4 5/8 1/4 4.600 0,033 0,275 0,006 116,84 0,84 6,99 0,15
-427 4 3/4 1/4 4.725 0,033 0,275 0,006 120.02 0,84 6,99 0,15
-428 4 7/8 1/4 4.850 0,033 0,275 0,006 123.19 0,84 6,99 0,15
-429 5 1/4 4.975 0,037 0,275 0,006 126.37 0,94 6,99 0,15
-430 5 1/8 1/4 5.100 0,037 0,275 0,006 129,54 0,94 6,99 0,15
-431 5 1/4 1/4 5.225 0,037 0,275 0,006 132,72 0,94 6,99 0,15
-432 5 3/8 1/4 5.350 0,037 0,275 0,006 135,89 0,94 6,99 0,15
-433 5 1/2 1/4 5.475 0,037 0,275 0,006 139.07 0,94 6,99 0,15
-434 5 5/8 1/4 5.600 0,037 0,275 0,006 142,24 0,94 6,99 0,15
-435 5 3/4 1/4 5.725 0,037 0,275 0,006 145.42 0,94 6,99 0,15
-436 5 7/8 1/4 5.850 0,037 0,275 0,006 148,59 0,94 6,99 0,15
-437 6 1/4 5.975 0,037 0,275 0,006 151,77 0,94 6,99 0,15
-438 6 1/4 1/4 6.225 0,040 0,275 0,006 158.12 1.02 6,99 0,15
-439 6 1/2 1/4 6.475 0,040 0,275 0,006 164,47 1.02 6,99 0,15
-440 6 3/4 1/4 6.725 0,040 0,275 0,006 170,82 1.02 6,99 0,15
-441 7 1/4 6.975 0,040 0,275 0,006 177,17 1.02 6,99 0,15
-442 7 1/4 1/4 7.225 0,045 0,275 0,006 183,52 1.14 6,99 0,15
-443 7 1/2 1/4 7.475 0,045 0,275 0,006 189,87 1.14 6,99 0,15
-444 7 3/4 1/4 7.725 0,045 0,275 0,006 196,22 1.14 6,99 0,15
-445 8 1/4 7.975 0,045 0,275 0,006 202.57 1.14 6,99 0,15
-446 8 1/2 1/4 8.475 0,055 0,275 0,006 215.27 1.40 6,99 0,15
-447 9 1/4 8.975 0,055 0,275 0,006 227,97 1.40 6,99 0,15
-448 9 1/2 1/4 9.475 0,055 0,275 0,006 240,67 1.40 6,99 0,15
-449 10 1/4 9.975 0,055 0,275 0,006 253,37 1.40 6,99 0,15
-450 10 1/2 1/4 10.475 0,060 0,275 0,006 266.07 1,52 6,99 0,15
-451 11 1/4 10.975 0,060 0,275 0,006 278,77 1,52 6,99 0,15
-452 11 1/2 1/4 11.475 0,060 0,275 0,006 291,47 1,52 6,99 0,15
-453 12 1/4 11.975 0,060 0,275 0,006 304.17 1,52 6,99 0,15
-454 12 1/2 1/4 12.475 0,060 0,275 0,006 316,87 1,52 6,99 0,15
-455 13 1/4 12.975 0,060 0,275 0,006 329,57 1,52 6,99 0,15
-456 13 1/2 1/4 13.475 0,070 0,275 0,006 342,27 1,78 6,99 0,15
-457 14 1/4 13.975 0,070 0,275 0,006 354,97 1,78 6,99 0,15
-458 14 1/2 1/4 14.475 0,070 0,275 0,006 367,67 1,78 6,99 0,15
-459 15 1/4 14.975 0,070 0,275 0,006 380,37 1,78 6,99 0,15
-460 15 1/2 1/4 15.475 0,070 0,275 0,006 393.07 1,78 6,99 0,15
-461 16 1/4 15.955 0,075 0,275 0,006 405,26 1,91 6,99 0,15
-462 16 1/2 1/4 16.455 0,075 0,275 0,006 417,96 1,91 6,99 0,15
-463 17 1/4 16.955 0,080 0,275 0,006 430,66 2.03 6,99 0,15
-464 17 1/2 1/4 17.455 0,085 0,275 0,006 443,36 2.16 6,99 0,15
-465 18 1/4 17.955 0,085 0,275 0,006 456.06 2.16 6,99 0,15
-466 18 1/2 1/4 18.455 0,085 0,275 0,006 468,76 2.16 6,99 0,15
-467 19 1/4 18.955 0,090 0,275 0,006 481,46 2.29 6,99 0,15
-468 19 1/2 1/4 19.455 0,090 0,275 0,006 494.16 2.29 6,99 0,15
-469 20 1/4 19.955 0,095 0,275 0,006 506,86 2.41 6,99 0,15
-470 21 1/4 20.955 0,095 0,275 0,006 532,26 2.41 6,99 0,15
-471 22 1/4 21.955 0,100 0,275 0,006 557,66 2.54 6,99 0,15
-472 23 1/4 22.940 0,105 0,275 0,006 582,68 2.67 6,99 0,15
-473 24 1/4 23.940 0,110 0,275 0,006 608.08 2,79 6,99 0,15
-474 25 1/4 24.940 0,115 0,275 0,006 633,48 2,92 6,99 0,15
-475 26 1/4 25.940 0,120 0,275 0,006 658,88 3.05 6,99 0,15
AS568 MAAT Nominale ID
    
  Afmetingen ID in inches ±ID Afmetingen CS in inches ±CS   Afmetingen ID in mm ±ID Afmetingen CS in mm ± C/S
-901 3/32 0,185 0,005 0,056 0,003 4,70 0,13 1.42 0,08
-902 1/8 0,239 0,005 0,064 0,003 6.07 0,13 1,63 0,08
-903 3/16 0,301 0,005 0,064 0,003 7.65 0,13 1,63 0,08
-904 1/4 0,351 0,005 0,072 0,003 8.92 0,13 1,83 0,08
-905 5/16 0,414 0,005 0,072 0,003 10.52 0,13 1,83 0,08
-906 3/8 0,468 0,005 0,078 0,003 11.89 0,13 1,98 0,08
-907 7/16 0,530 0,007 0,082 0,003 13.46 0,18 2.08 0,08
-908 1/2 0,644 0,009 0,087 0,003 16.36 0,23 2.21 0,08
-909 9/16 0,706 0,009 0,097 0,003 17.93 0,23 2.46 0,08
-910 5/8 0,755 0,009 0,097 0,003 19.18 0,23 2.46 0,08
-911 11/16 0,863 0,009 0,116 0,004 21.92 0,23 2,95 0,10
-912 3/4 0,924 0,009 0,116 0,004 23.47 0,23 2,95 0,10
-913 13/16 0,986 0,010 0,116 0,004 25.04 0,25 2,95 0,10
-914 7/8 1.047 0,010 0,116 0,004 26.59 0,25 2,95 0,10
-916 1 1.171 0,010 0,116 0,004 29.74 0,25 2,95 0,10
-918 1 1/8 1.355 0,012 0,116 0,004 34.42 0,30 2,95 0,10
-920 1 1/4 1.475 0,014 0,118 0,004 37.47 0,36 3.00 uur 0,10
-924 1 1/2 1.720 0,014 0,118 0,004 43.69 0,36 3.00 uur 0,10
-928 1 3/4 2.090 0,018 0,118 0,004 53.09 0,46 3.00 uur 0,10
-932 2 2.337 0,018 0,118 0,004 59.36 0,46 3.00 uur 0,10

 

Ten tweede: compressiesnelheid en rekhoeveelheid voororingen

De O-ring is een typische geëxtrudeerde afdichting.De compressieverhouding en de rekhoeveelheid van de dwarsdoorsnedediameter van de O-ring zijn de belangrijkste inhoud van het afdichtingsontwerp, die van groot belang zijn voor de afdichtingsprestaties en levensduur.Het goede afdichtende effect van de O-ring hangt grotendeels af van de juiste afstemming van de O-ringgrootte en de groefgrootte, waardoor een redelijke mate van compressie en rek van de afdichtring wordt gevormd.

1. Compressiesnelheid

De compressiesnelheid W wordt gewoonlijk als volgt uitgedrukt:

W=(d0 u)/d0× 100%

In de formule is d0- de doorsnedediameter van de O-ring in vrije toestand (mm);

H - De afstand tussen de onderkant van de O-ringgroef en het afgedichte oppervlak (groefdiepte), dwz de hoogte van de dwarsdoorsnede van de O-ring na compressie (mm)

2. Bij het selecteren van de compressieverhouding van de O-ring moeten de volgende drie aspecten in overweging worden genomen:

(1).Er moet voldoende afdichtingscontactoppervlak zijn;(2).Probeer de wrijvingskracht te minimaliseren;(3).Probeer blijvende vervorming te voorkomen.

Het is niet moeilijk om uit de bovenstaande factoren te zien dat er tegenstrijdigheden tussen bestaan.Een hoge compressiesnelheid kan een hoge contactdruk opleveren, maar een excessieve compressiesnelheid vergroot ongetwijfeld de glijwrijving en permanente vervorming.Als de compressiesnelheid te klein is, kan dit te wijten zijn aan de coaxialiteitsfout en de O-ringfout van de afdichtingsgroef die niet aan de vereisten voldoet, wat resulteert in het verdwijnen van een bepaalde hoeveelheid compressie en lekkage veroorzaakt.Daarom is het bij het kiezen van de compressieverhouding van de O-ring noodzakelijk om verschillende factoren af ​​te wegen.Over het algemeen is de compressiesnelheid van statische afdichtingen groter dan die van dynamische afdichtingen, maar de extreme waarde ervan moet minder dan 25% zijn.Anders zal de compressiespanning aanzienlijk afnemen en zal er sprake zijn van overmatige permanente vervorming, vooral bij werkomstandigheden bij hoge temperaturen.Bij de keuze van de compressieverhouding W voor O-ringafdichtingen moet rekening worden gehouden met de gebruiksomstandigheden, zoals statische of dynamische afdichtingen;Statische afdichting kan worden onderverdeeld in radiale afdichting en axiale afdichting;De lekspleet van radiale afdichtingen (of cilindrische statische afdichtingen) is de radiale spleet, terwijl de lekspleet van axiale afdichtingen (of vlakke statische afdichtingen) de axiale spleet is.Axiale afdichting is onderverdeeld in twee situaties, afhankelijk van de vraag of het drukmedium inwerkt op de binnendiameter of buitendiameter van de O-ring: interne druk en externe druk.De toename van de interne druk leidt tot uitrekking, terwijl de externe druk de aanvankelijke uitrekking van de O-ring vermindert.De verschillende hierboven genoemde vormen van statische afdichtingen hebben verschillende werkingsrichtingen van het afdichtingsmedium op de O-ring, waardoor het voordrukontwerp ook anders is.Bij dynamische afdichtingen is het noodzakelijk onderscheid te maken tussen afdichtingen met heen en weer gaande beweging en afdichtingen met roterende beweging.

(2).Statische afdichting: Net als heen en weer gaande afdichtingsapparaten hebben cilindrische statische afdichtingsapparaten over het algemeen W = 10% tot 15%;Het platte statische afdichtingsapparaat vergt W=15%~30%.Voor dynamische afdichting kan het in drie situaties worden verdeeld;Voor de heen en weer gaande beweging wordt doorgaans aangenomen dat W = 10% tot 15%.Bij het selecteren van de compressieverhouding voor afdichtingen met roterende beweging moet rekening worden gehouden met het Joule-warmte-effect.Over het algemeen is de binnendiameter van de O-ring die wordt gebruikt voor roterende beweging 3% -5% groter dan de asdiameter, en de compressieverhouding van de buitendiameter is W = 3% -8%.Voor sporten met lage wrijving worden over het algemeen O-ringen geselecteerd met een kleinere compressieverhouding van W=5% -8% om de wrijvingsweerstand te verminderen.Bovendien moet ook rekening worden gehouden met de uitzetting van rubbermaterialen veroorzaakt door medium en temperatuur.Gewoonlijk bedraagt ​​de maximaal toegestane uitzettingssnelheid, afgezien van de gegeven compressievervorming, 15%.Als dit bereik wordt overschreden, geeft dit aan dat de materiaalkeuze niet geschikt is en dat in plaats daarvan O-ringen van andere materialen moeten worden gebruikt, anders moet de gegeven compressievervormingssnelheid worden gecorrigeerd.

(3)Uitrekkende hoeveelheid,Na installatie in de afdichtingsgroef vertoont de O-ring doorgaans een zekere rek.Net als de compressiesnelheid heeft ook de mate van uitrekking een aanzienlijke invloed op de afdichtingsprestaties en de levensduur van de O-ring.Een grote mate van uitrekken maakt het niet alleen moeilijk om de O-ring te installeren, maar vermindert ook de compressiesnelheid als gevolg van veranderingen in de dwarsdoorsnedediameter d0, wat leidt tot lekkage.De rekhoeveelheid a kan als volgt worden uitgedrukt:α= (d+d0)/(d1+d0)In de formule d - asdiameter (mm);D1-- Binnendiameter van O-ring (mm).Het bereik van de rekhoeveelheid is 1% -5%.De aanbevolen waarden voor de rekhoeveelheid van de O-ring vindt u in de tabel.De rekhoeveelheid van de O-ring kan worden geselecteerd op basis van de grootte van de asdiameter volgens de selectielimiet van de tabel.Voorrangsbereik van compressieverhouding en rekhoeveelheid voor O-ring

 

Ten derde de relatie tussen de binnendiameter (ID), buitendiameter (OD) en draaddiameter (C/S) van de O-ring.

OD=ID+C/S*2 Zoals: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

 

 

Vierde materialen die vaak worden gebruikt bij de productie van O-ringen

heeft uitstekende oliebestendigheid, benzeenbestendigheid, hittebestendigheid en fysieke en mechanische eigenschappen, en is een van de gebruikelijke grondstoffen voor oliebestendige rubberproducten.Het wordt veel gebruikt bij de productie van oliebestendige pakkingen, pakkingen, rubberen slangen, brievenbussen voor vliegtuigen, flexibele verpakkingen, het bedrukken en verven van rubberen rollen, kabelmaterialen en lijmen.

met uitstekende mechanische eigenschappen, chemische weerstand en hittebestendigheid, terwijl het ook een sterke weersbestendigheid vertoont.Ethyleenpropyleendieenmonomeer (EPDM) vertoont uitstekende eigenschappen op het gebied van ozonbestendigheid, hittebestendigheid, weersbestendigheid en lage zachtheid, waardoor het geschikt is voor toepassingen die ozonbestendig, weerbestendig en UV-bestendig zijn.Vanwege de eigen structurele kenmerken zijn de vlamvertraging, oliebestendigheid en hechting van EPDM-rubber echter relatief slecht.Niettemin heeft dit type rubber een verzadigde hoofdketenstructuur en kan het worden gemengd met andere materialen om de prestaties te verbeteren door van elkaars sterke en zwakke punten te leren

 met temperatuur- en oliebestendigheid.Siliconenrubber heeft een goede weerstand bij lage temperaturen en kan over het algemeen werken bij -55.Na de introductie van fenyl kan deze -73 bereiken.De hittebestendigheid van siliconenrubber is ook uitstekend en kan lange tijd werken bij 180°C.Het is bestand tegen een elasticiteit van enkele weken of langer, zelfs bij iets meer dan 200en is direct bestand tegen hoge temperaturen boven de 300°C.Siliconenrubber heeft een goed ademend vermogen en de zuurstofdoorlaatbaarheid is de hoogste onder synthetische polymeren.Bovendien heeft siliconenrubber ook prominente kenmerken van fysiologische inertie en veroorzaakt het geen coagulatie, waardoor het op grote schaal wordt gebruikt in de medische wereld.

heeft uitstekende hittebestendigheid, oxidatieweerstand, oliebestendigheid, corrosieweerstand en weerstand tegen atmosferische veroudering, en wordt veel gebruikt in gebieden zoals de lucht- en ruimtevaart, de luchtvaart, de automobielsector, de aardolie en huishoudelijke apparaten.Het is een sleutelmateriaal dat niet kan worden vervangen in de geavanceerde industrieën van de nationale defensie

 heeft een goede oliebestendigheid (goede bestendigheid tegen stookolie, smeerolie en aromatische oplosmiddelen);En vanwege de sterk verzadigde structuur heeft het een goede hittebestendigheid, uitstekende weerstand tegen chemische corrosie (goede weerstand tegen freon, zuur en alkali), uitstekende weerstand tegen ozon en hoge weerstand tegen permanente vervorming door compressie;Tegelijkertijd heeft gehydrogeneerd nitrilrubber ook kenmerken zoals hoge sterkte, hoge scheurweerstand en uitstekende slijtvastheid, waardoor het een van de meest uitstekende rubbers is in termen van uitgebreide prestaties.

met goede fysieke en mechanische eigenschappen, oliebestendigheid, hittebestendigheid, vlambestendigheid, zonlichtbestendigheid, ozonbestendigheid, zuur- en alkalibestendigheid en weerstand tegen chemische reagentia.Het nadeel is een slechte koudebestendigheid en opslagstabiliteit.Het heeft een hoge treksterkte, rek, omkeerbare kristalliniteit en goede hechting.Bestand tegen veroudering en hitte.Uitstekende olie- en chemische bestendigheid

FVMQ: FVMQ O-RING met goede fysische en mechanische eigenschappen en chemische stabiliteit, geschikt voor langdurig gebruik bij 200en kortdurend gebruik bij 250;Het broosheidspunt varieert van -20tot -40;Uitstekende gemiddelde weerstand, uitstekende stabiliteit tegen organische oplosmiddelen, anorganische zuren en oxidatiemiddelen, vooral uitstekende zuurbestendigheid;Het heeft een uitstekende weersbestendigheid en ozonbestendigheid.Na een aantal jaren blootstelling aan de atmosfeer veranderen de fysische en mechanische eigenschappen zeer weinig, en is het effect op micro-organismen ook relatief stabiel

heeft een goede stabiliteit, chemische bestendigheid, vooral weerstand tegen hoge concentraties zuren, logen en sterke oxidatiemiddelen voor verschillende soorten voertuigbrandstoffen, smeermiddelen, remolie, minerale oliën en siliconenoliën, evenals uitstekende weerstand tegen water onder hoge druk damp-, water- en elektrische isolatie.Het heeft een laag ademend vermogen en kan worden gebruikt bij temperaturen tussen -400 en 200 graden Celsius

Heeft elasticiteit en thermische en chemische stabiliteit van polytetrafluorethyleen.Werktemperatuur op lange termijn -39 ~ 288 graden Celsius, op korte termijn tot 315 graden Celsius, heeft nog steeds een zekere mate van plasticiteit onder de verbrossingstemperatuur, hard maar niet bros, en kan worden gebogen.Stabiel voor alle chemicaliën, behalve voor zwelling in gefluoreerde oplosmiddelen.Het is momenteel het duurste rubber ter wereld.Merk:Kalrez

 

Vijfde specificaties van de rubberen O-ringen Meetmethoden en gereedschappen.

Gemeenschappelijke meetinstrumenten hebben :

1-Hoge precisieprojector

projector

Instrumenteigenschappen:Contactloze meting, waardoor de meting onzichtbaar is en geschikt voor het meten van dunwandige en zachte onderdelen; Heeft een sterke beeldvergrotingsfunctie en een sterker meetvermogen voor kleine afmetingen; Hoge meetsnelheid verbetert de meetefficiëntie aanzienlijk; De hoge dichtheid van bemonsteringspunten zorgt voor een hoge betrouwbaarheid van de meting; Handig vastklemmen.

2-elektronische digitale schuifmaat

remklauw

Instrumenteigenschappen:Een lengtemeetinstrument dat meetsystemen zoals capacitieve en magnetische roosters gebruikt om meetwaarden digitaal weer te geven.De algemeen gebruikte resolutie is 0,01 mm, met een toegestane fout van ± 0,03 mm/150 mm.Er zijn ook uiterst nauwkeurige digitale schuifmaten met een resolutie van 0,005 mm, met een toegestane fout van ± 0,015 mm/150 mm.Er is ook een multifunctionele digitale micrometerschuifmaat met een resolutie van 0,001 mm (wat een nationaal patent is voor Anyi-meetinstrumenten en alleen zij kunnen dit produceren), met een toegestane fout van ± 0,005 mm/50 mm.Door de intuïtieve en duidelijke aflezing is de meetefficiëntie hoog.

3-π-liniaal(PITAPE)

PITAPE

Instrumenteigenschappen:

1. De π-liniaal bestaat uit een elastische stalen strip.De twee uiteinden zijn respectievelijk gegraveerd met de hoofd- en hulplinialen.De minimale schaalverdeling van de hoofdliniaal is 0,5 mm of 1 mm;De minimale schaalverdelingswaarden van de hulpliniaal zijn 0,02 mm, 0,05 mm, 0,01 mm, 0,1 mm, enz.

2. Wikkel tijdens gebruik de π-liniaal om het werkstuk en gebruik een noniusleesmethode om direct de gemiddelde diameter van het gemeten stuk af te lezen.

  • Voor-en nadelen

(1).Hoge nauwkeurigheid: Omdat de diameter wordt gemeten via de omtrek van de π-liniaal, kan de markeerfout tijdens de productie van de liniaal met π-keer worden verminderd en weerspiegeld in de meetresultaten.Dus in de φ Bij metingen met grote diameters boven 500 mm is de nauwkeurigheid hoger dan die van een schuifmaat.verblijf φ Dit voordeel is vooral prominent aanwezig bij metingen boven 1000 mm.

(2).Bij het meten van stalen onderdelen met een π-liniaal wordt deze niet beïnvloed door de temperatuur van het werkstuk.Dit komt omdat de π-liniaal erg dun is en tijdens de meting binnen zeer korte tijd anders zal zijn met het geteste stuk.Bovendien liggen hun thermische uitzettingscoëfficiënten zeer dicht bij elkaar, waardoor in feite de invloed van de temperatuur wordt overwonnen.

(3. Bij het meten van grote en extra grote diameters maakt het gebruik van hulpcomponenten (gepatenteerde magneetbruggen) een eenvoudige bediening door één persoon tegelijk mogelijk.

(4).Het meten van dunwandige onderdelen is niet eenvoudig om vervorming van het werkstuk te veroorzaken.(5).Handig om mee te nemen en op te bergen (6).De prijs is laag.

(7).Nadeel: kan de meting niet vergrendelen;Geometrische afwijkingen zoals ovaliteit kunnen niet worden gemeten.

 

Zesde O-ring Gebruik en installatie van de O-ring.

1. Gebruik van O-ring

O-ringen worden veel gebruikt bij de verbindingen van verschillende hydraulische en pneumatische componenten, cilinderoppervlakken en flensoppervlakken.Voor O-ringen die tijdens beweging worden gebruikt, wanneer de werkdruk groter is dan 9,8 MPa en onderworpen is aan druk in één richting, moet een borgring worden geïnstalleerd aan de andere kant van de O-ring in de richting van de druk;Indien onderworpen aan bidirectionele compressie, plaats dan een borgring aan beide zijden van de O-ring.Om wrijving te verminderen kunnen ook wigvormige borgringen worden gebruikt.Wanneer de drukvloeistof van links wordt aangebracht, wordt de rechter borgring omhoog gedrukt en komt de linker borgring niet in contact met het afgedichte oppervlak, waardoor de wrijvingskracht wordt verminderd.Over het geheel genomen vergroot het gebruik van vasthoudringen de wrijvingskracht van de afdichtinrichting, en wigvormige vasthoudringen zijn van groot belang bij het verminderen van deze wrijvingskracht.Voor vaste O-ringen is ook een borgring vereist wanneer de werkdruk groter is dan 32 MPa.

2. Oring-installatie

De installatiekwaliteit van O-ringen heeft een aanzienlijke invloed op hun afdichtingsprestaties en levensduur.Lekkageproblemen worden vaak veroorzaakt door een slechte installatie. Tijdens het installatieproces is het niet toegestaan ​​dat de O-ring bekrast, verkeerd uitgelijnd of gedraaid wordt.Vóór de montage moeten de afdichtingsgroef en het pasvlak van de afdichting strikt worden gereinigd;Breng tegelijkertijd smeervet aan op het oppervlak waar doorheen moet tijdens de montage van de O-ring. Om te voorkomen dat de O-ring tijdens de installatie door scherpe randen zoals scherpe hoeken en schroefdraad wordt gesneden of bekrast, moet een 15 Er moet een inloophoek van º tot 30 º worden gelaten aan het asuiteinde en het gatuiteinde van de installatie.Wanneer de O-ring door de buitendraad moet gaan, moet een speciale dunwandige metalen geleidehuls worden gebruikt om de buitendraad af te dekken;Als de O-ring door de opening moet gaan, moet de opening worden omgekeerd in een overeenkomstige diagonale vorm om krassen op de O-ring te voorkomen.De hellingshoek van de groef is over het algemeen a=120 º~140 º

Je kunt hier veel gerelateerde kennis opdoen.Later zullen we enige kennis over introducerenoliekeerringen, hydraulische afdichting,of andereop maat gemaakte rubberen onderdelen,zoalsKat oliekeerring, NBR-oliekeerring,FKM-oliekeerring,TC-oliekeerring,TB oliekeerring TA oliekeerring, SC oliekeerring SB oliekeerring,zuiger afdichting, staafafdichting ,veer afdichting ,afsluitring, u-bekerafdichting, stofafdichting,Wisserafdichting, draagring, reservering,rubberen koorden, O-ring koordenWe hebben dus meer tijd nodig om deze kennis aan iedereen te introduceren.Bedankt voor uw tijd!


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons