• pagina_banner

Groothandelsprijs China As568 Standaard Rubber O-ring Siliconen O-ring Kleur Rubber O-ring Fabrikant

Groothandelsprijs China As568 Standaard Rubber O-ring Siliconen O-ring Kleur Rubber O-ring Fabrikant

Korte beschrijving:

Overzicht en afdichtingsprincipe vanf Rubberen O-ring

Waar is de rubberen O-ring voor en welk soort rubber wordt in O-ringen gebruikt? Een O-ring, ook wel O-ring genoemd, is een type rubberen ring met een ronde doorsnede. De O-ring is het meest gebruikte afdichtingselement in hydraulische en pneumatische systemen. De O-ring heeft een goede afdichting en kan worden gebruikt voor zowel statische als dynamische afdichting. Hij kan niet alleen zelfstandig worden gebruikt, maar is ook een fundamenteel onderdeel van veel gecombineerde afdichtingssystemen. Hij heeft een breed scala aan toepassingen en kan, mits de materialen correct zijn gekozen, voldoen aan de eisen van verschillende media en bewegingsomstandigheden. De O-vormige afdichtring is een extrusie-afdichting. Het basisprincipe van de extrusie-afdichting is dat de elastische vervorming van het afdichtingselement contactdruk creëert op het afdichtingscontactoppervlak. Als de contactdruk groter is dan de interne druk van het afgedichte medium, treedt er geen lekkage op; anders treedt er lekkage op.


Productdetails

Productlabels

Wij staan ​​erop om generatie van goede kwaliteit te bieden met een zeer goed bedrijfsconcept, een eerlijk inkomen en de beste en snelste ondersteuning. Dit levert u niet alleen een product of dienst van topkwaliteit en een enorme winst op, maar het belangrijkste is waarschijnlijk om de eindeloze markt voor groothandelsprijzen in China te bezetten. As568 standaard rubberen O-ringen, siliconen O-ringen, kleur rubberen O-ringen, fabrikant. Stuur indien mogelijk uw wensen per e-mail met een gedetailleerde lijst met het gewenste model/artikel en de gewenste hoeveelheid. We sturen u dan onze beste prijzen.
Wij staan ​​erop om generatie van goede kwaliteit aan te bieden met een zeer goed bedrijfsconcept, een eerlijk inkomen en de beste en snelle ondersteuning. Het zal u niet alleen een product of dienst van topkwaliteit en een enorme winst opleveren, maar het belangrijkste is waarschijnlijk om de eindeloze markt voorChina FKM O-ring en rubberen O-ringOnze technische expertise, klantvriendelijke service en gespecialiseerde producten maken ons/bedrijfsnaam de eerste keuze van klanten en leveranciers. We hebben uw aanvraag ontvangen. Laten we nu een samenwerking starten!

Controleer eerst de O-ringmaat AS568  

 

AS568-GROOTTE Nominale ID
    
Nominale C/S Afmetingen ID in inches ± ID Afmetingen CS in inches ± CS Afmetingen ID in mm ± ID Afmetingen CS in mm ± C/S
-1 1/32 1/32 0,029 0,004 0,040 0,003 0,74 0,10 1.02 0,08
-2 3/64 3/64 0,042 0,004 0,050 0,003 1.07 0,10 1.27 0,08
-3 1/16 1/16 0,056 0,004 0,060 0,003 1.42 0,10 1.52 0,08
-4 5/64 1/16 0,070 0,005 0,070 0,003 1,78 0,13 1,78 0,08
-5 3/32 1/16 0,101 0,005 0,070 0,003 2.57 0,13 1,78 0,08
-6 1/8 1/16 0,114 0,005 0,070 0,003 2,90 0,13 1,78 0,08
-7 5/32 1/16 0,145 0,005 0,070 0,003 3,68 0,13 1,78 0,08
-8 3/16 1/16 0,176 0,005 0,070 0,003 4.47 0,13 1,78 0,08
-9 7/32 1/16 0,208 0,005 0,070 0,003 5.28 0,13 1,78 0,08
-10 1/4 1/16 0,239 0,005 0,070 0,003 6.07 0,13 1,78 0,08
-11 5/16 1/16 0,301 0,005 0,070 0,003 7,65 0,13 1,78 0,08
-12 3/8 1/16 0,364 0,005 0,070 0,003 9.25 0,13 1,78 0,08
-13 7/16 1/16 0,426 0,005 0,070 0,003 10.82 0,13 1,78 0,08
-14 1/2 1/16 0,489 0,005 0,070 0,003 12.42 0,13 1,78 0,08
-15 9/16 1/16 0,551 0,007 0,070 0,003 14.00 0,18 1,78 0,08
-16 5/8 1/16 0,614 0,009 0,070 0,003 15.60 0,23 1,78 0,08
-17 11/16 1/16 0,676 0,009 0,070 0,003 17.17 0,23 1,78 0,08
-18 3/4 1/16 0,739 0,009 0,070 0,003 18,77 0,23 1,78 0,08
-19 13/16 1/16 0,801 0,009 0,070 0,003 20.35 0,23 1,78 0,08
-20 7/8 1/16 0,864 0,009 0,070 0,003 21,95 0,23 1,78 0,08
-21 15/16 1/16 0,926 0,009 0,070 0,003 23.52 0,23 1,78 0,08
-22 1 1/16 0,989 0,010 0,070 0,003 25.12 0,25 1,78 0,08
-23 1 1/16 1/16 1.051 0,010 0,070 0,003 26.70 0,25 1,78 0,08
-24 1 1/8 1/16 1.114 0,010 0,070 0,003 28.30 0,25 1,78 0,08
-25 1 3/16 1/16 1.176 0,011 0,070 0,003 29,87 0,28 1,78 0,08
-26 1 1/4 1/16 1.239 0,011 0,070 0,003 31.47 0,28 1,78 0,08
-27 1 5/16 1/16 1.301 0,011 0,070 0,003 33.05 0,28 1,78 0,08
-28 1 3/8 1/16 1.364 0,013 0,070 0,003 34,65 0,33 1,78 0,08
-29 1 1/2 1/16 1.489 0,013 0,070 0,003 37,82 0,33 1,78 0,08
-30 1 5/8 1/16 1.614 0,013 0,070 0,003 41,00 0,33 1,78 0,08
-31 1 3/4 1/16 1.739 0,015 0,070 0,003 44.17 0,38 1,78 0,08
-32 1 7/8 1/16 1.864 0,015 0,070 0,003 47.35 0,38 1,78 0,08
-33 2 1/16 1.989 0,018 0,070 0,003 50.52 0,46 1,78 0,08
-34 2 1/8 1/16 2.114 0,018 0,070 0,003 53,70 0,46 1,78 0,08
-35 2 1/4 1/16 2.239 0,018 0,070 0,003 56,87 0,46 1,78 0,08
-36 2 3/8 1/16 2.364 0,018 0,070 0,003 60.05 0,46 1,78 0,08
-37 2 1/2 1/16 2.489 0,018 0,070 0,003 63.22 0,46 1,78 0,08
-38 2 5/8 1/16 2.614 0,020 0,070 0,003 66.40 0,51 1,78 0,08
-39 2 3/4 1/16 2.739 0,020 0,070 0,003 69,57 0,51 1,78 0,08
-40 2 7/8 1/16 2.864 0,020 0,070 0,003 72,75 0,51 1,78 0,08
-41 3 1/16 2.989 0,024 0,070 0,003 75,92 0,61 1,78 0,08
-42 3 1/4 1/16 3.239 0,024 0,070 0,003 82.27 0,61 1,78 0,08
-43 3 1/2 1/16 3.489 0,024 0,070 0,003 88,62 0,61 1,78 0,08
-44 3 3/4 1/16 3.739 0,027 0,070 0,003 94,97 0,69 1,78 0,08
-45 4 1/16 3.989 0,027 0,070 0,003 101.32 0,69 1,78 0,08
-46 4 1/4 1/16 4.239 0,030 0,070 0,003 107,67 0,76 1,78 0,08
-47 4 1/2 1/16 4.489 0,030 0,070 0,003 114.02 0,76 1,78 0,08
-48 4 3/4 1/16 4.739 0,030 0,070 0,003 120,37 0,76 1,78 0,08
-49 5 1/16 4.989 0,037 0,070 0,003 126,72 0,94 1,78 0,08
-50 5 1/4 1/16 5.239 0,037 0,070 0,003 133.07 0,94 1,78 0,08
-102 1/16 3/32 0,049 0,005 0,103 0,003 1.24 0,13 2.62 0,08
-103 3/32 3/32 0,081 0,005 0,103 0,003 2.06 0,13 2.62 0,08
-104 1/8 3/32 0,112 0,005 0,103 0,003 2,84 0,13 2.62 0,08
-105 5/32 3/32 0,143 0,005 0,103 0,003 3.63 0,13 2.62 0,08
-106 3/16 3/32 0,174 0,005 0,103 0,003 4.42 0,13 2.62 0,08
-107 7/32 3/32 0,206 0,005 0,103 0,003 5.23 0,13 2.62 0,08
-108 1/4 3/32 0,237 0,005 0,103 0,003 6.02 0,13 2.62 0,08
-109 5/16 3/32 0,299 0,005 0,103 0,003 7.59 0,13 2.62 0,08
-110 3/8 3/32 0,362 0,005 0,103 0,003 9.19 0,13 2.62 0,08
-111 7/16 3/32 0,424 0,005 0,103 0,003 10.77 0,13 2.62 0,08
-112 1/2 3/32 0,487 0,005 0,103 0,003 12.37 0,13 2.62 0,08
-113 9/16 3/32 0,549 0,007 0,103 0,003 13,94 0,18 2.62 0,08
-114 5/8 3/32 0,612 0,009 0,103 0,003 15.54 0,23 2.62 0,08
-115 11/16 3/32 0,674 0,009 0,103 0,003 17.12 0,23 2.62 0,08
-116 3/4 3/32 0,737 0,009 0,103 0,003 18.72 0,23 2.62 0,08
-117 13/16 3/32 0,799 0,010 0,103 0,003 20.29 0,25 2.62 0,08
-118 7/8 3/32 0,862 0,010 0,103 0,003 21,89 0,25 2.62 0,08
-119 15/16 3/32 0,924 0,010 0,103 0,003 23.47 0,25 2.62 0,08
-120 1 3/32 0,987 0,010 0,103 0,003 25.07 0,25 2.62 0,08
-121 1 1/16 3/32 1.049 0,010 0,103 0,003 26.64 0,25 2.62 0,08
-122 1 1/8 3/32 1.112 0,010 0,103 0,003 28.24 0,25 2.62 0,08
-123 1 3/16 3/32 1.174 0,012 0,103 0,003 29,82 0,30 2.62 0,08
-124 1 1/4 3/32 1.237 0,012 0,103 0,003 31.42 0,30 2.62 0,08
-125 1 5/16 3/32 1.299 0,012 0,103 0,003 32,99 0,30 2.62 0,08
-126 1 3/8 3/32 1.362 0,012 0,103 0,003 34.59 0,30 2.62 0,08
-127 1 7/16 3/32 1.424 0,012 0,103 0,003 36.17 0,30 2.62 0,08
-128 1 1/2 3/32 1.487 0,012 0,103 0,003 37,77 0,30 2.62 0,08
-129 1 9/16 3/32 1.549 0,015 0,103 0,003 39,34 0,38 2.62 0,08
-130 1 5/8 3/32 1.612 0,015 0,103 0,003 40,94 0,38 2.62 0,08
-131 1 11/16 3/32 1.674 0,015 0,103 0,003 42.52 0,38 2.62 0,08
-132 1 3/4 3/32 1.737 0,015 0,103 0,003 44.12 0,38 2.62 0,08
-133 1 13/16 3/32 1.799 0,015 0,103 0,003 45,69 0,38 2.62 0,08
-134 1 7/8 3/32 1.862 0,015 0,103 0,003 47.29 0,38 2.62 0,08
-135 1 15/16 3/32 1.925 0,017 0,103 0,003 48,90 0,43 2.62 0,08
-136 2 3/32 1.987 0,017 0,103 0,003 50.47 0,43 2.62 0,08
-137 2 1/16 3/32 2.050 0,017 0,103 0,003 52.07 0,43 2.62 0,08
-138 2 1/8 3/32 2.112 0,017 0,103 0,003 53,64 0,43 2.62 0,08
-139 2 3/16 3/32 2.175 0,017 0,103 0,003 55,25 0,43 2.62 0,08
-140 2 1/4 3/32 2.237 0,017 0,103 0,003 56,82 0,43 2.62 0,08
-141 2 5/16 3/32 2.300 0,020 0,103 0,003 58.42 0,51 2.62 0,08
-142 2 3/8 3/32 2.362 0,020 0,103 0,003 59,99 0,51 2.62 0,08
-143 2 7/16 3/32 2.425 0,020 0,103 0,003 61,60 0,51 2.62 0,08
-144 2 1/2 3/32 2.487 0,020 0,103 0,003 63.17 0,51 2.62 0,08
-145 2 9/16 3/32 2.550 0,020 0,103 0,003 64,77 0,51 2.62 0,08
-146 2 5/8 3/32 2.612 0,020 0,103 0,003 66.34 0,51 2.62 0,08
-147 2 11/16 3/32 2.675 0,022 0,103 0,003 67,95 0,56 2.62 0,08
-148 2 3/4 3/32 2.737 0,022 0,103 0,003 69,52 0,56 2.62 0,08
-149 2 13/16 3/32 2.800 0,022 0,103 0,003 71.12 0,56 2.62 0,08
-150 2 7/8 3/32 2.862 0,022 0,103 0,003 72,69 0,56 2.62 0,08
-151 3 3/32 2.987 0,024 0,103 0,003 75,87 0,61 2.62 0,08
-152 3 1/4 3/32 3.237 0,024 0,103 0,003 82.22 0,61 2.62 0,08
-153 3 1/2 3/32 3.487 0,024 0,103 0,003 88,57 0,61 2.62 0,08
-154 3 3/4 3/32 3.737 0,028 0,103 0,003 94,92 0,71 2.62 0,08
-155 4 3/32 3.987 0,028 0,103 0,003 101.27 0,71 2.62 0,08
-156 4 1/4 3/32 4.237 0,030 0,103 0,003 107,62 0,76 2.62 0,08
-157 4 1/2 3/32 4.487 0,030 0,103 0,003 113,97 0,76 2.62 0,08
-158 4 3/4 3/32 4.737 0,030 0,103 0,003 120.32 0,76 2.62 0,08
-159 5 3/32 4.987 0,035 0,103 0,003 126,67 0,89 2.62 0,08
-160 5 1/4 3/32 5.237 0,035 0,103 0,003 133.02 0,89 2.62 0,08
-161 5 1/2 3/32 5.487 0,035 0,103 0,003 139,37 0,89 2.62 0,08
-162 5 3/4 3/32 5.737 0,035 0,103 0,003 145,72 0,89 2.62 0,08
-163 6 3/32 5.987 0,035 0,103 0,003 152.07 0,89 2.62 0,08
-164 6 1/4 3/32 6.237 0,040 0,103 0,003 158,42 1.02 2.62 0,08
-165 6 1/2 3/32 6.487 0,040 0,103 0,003 164,77 1.02 2.62 0,08
-166 6 3/4 3/32 6.737 0,040 0,103 0,003 171.12 1.02 2.62 0,08
-167 7 3/32 6.987 0,040 0,103 0,003 177,47 1.02 2.62 0,08
-168 7 1/4 3/32 7.237 0,045 0,103 0,003 183,82 1.14 2.62 0,08
-169 7 1/2 3/32 7.487 0,045 0,103 0,003 190.17 1.14 2.62 0,08
-170 7 3/4 3/32 7.737 0,045 0,103 0,003 196.52 1.14 2.62 0,08
-171 8 3/32 7.987 0,045 0,103 0,003 202,87 1.14 2.62 0,08
-172 8 1/4 3/32 8.237 0,050 0,103 0,003 209.22 1.27 2.62 0,08
-173 8 1/2 3/32 8.487 0,050 0,103 0,003 215.57 1.27 2.62 0,08
-174 8 3/4 3/32 8.737 0,050 0,103 0,003 221,92 1.27 2.62 0,08
-175 9 3/32 8.987 0,050 0,103 0,003 228.27 1.27 2.62 0,08
-176 9 1/4 3/32 9.237 0,055 0,103 0,003 234,62 1.40 2.62 0,08
-177 9 1/2 3/32 9.487 0,055 0,103 0,003 240,97 1.40 2.62 0,08
-178 9 3/4 3/32 9.737 0,055 0,103 0,003 247,32 1.40 2.62 0,08
-201 3/16 1/8 0,171 0,005 0,139 0,004 4.34 0,13 3.53 0,10
-202 1/4 1/8 0,234 0,005 0,139 0,004 5,94 0,13 3.53 0,10
-203 5/16 1/8 0,296 0,005 0,139 0,004 7.52 0,13 3.53 0,10
-204 3/8 1/8 0,359 0,005 0,139 0,004 9.12 0,13 3.53 0,10
-205 7/16 1/8 0,421 0,005 0,139 0,004 10.69 0,13 3.53 0,10
-206 1/2 1/8 0,484 0,005 0,139 0,004 12.29 0,13 3.53 0,10
-207 9/16 1/8 0,546 0,007 0,139 0,004 13,87 0,18 3.53 0,10
-208 5/8 1/8 0,609 0,009 0,139 0,004 15.47 0,23 3.53 0,10
-209 11/16 1/8 0,671 0,009 0,139 0,004 17.04 0,23 3.53 0,10
-210 3/4 1/8 0,734 0,010 0,139 0,004 18.64 0,25 3.53 0,10
-211 13/16 1/8 0,796 0,010 0,139 0,004 20.22 0,25 3.53 0,10
-212 7/8 1/8 0,859 0,010 0,139 0,004 21.82 0,25 3.53 0,10
-213 15/16 1/8 0,921 0,010 0,139 0,004 23.39 0,25 3.53 0,10
-214 1 1/8 0,984 0,010 0,139 0,004 24,99 0,25 3.53 0,10
-215 1 1/16 1/8 1.046 0,010 0,139 0,004 26.57 0,25 3.53 0,10
-216 1 1/8 1/8 1.109 0,012 0,139 0,004 28.17 0,30 3.53 0,10
-217 1 3/16 1/8 1.171 0,012 0,139 0,004 29,74 0,30 3.53 0,10
-218 1 1/4 1/8 1.234 0,012 0,139 0,004 31.34 0,30 3.53 0,10
-219 1 5/16 1/8 1.296 0,012 0,139 0,004 32,92 0,30 3.53 0,10
-220 1 3/8 1/8 1.359 0,012 0,139 0,004 34.52 0,30 3.53 0,10
-221 1 7/16 1/8 1.421 0,012 0,139 0,004 36.09 0,30 3.53 0,10
-222 1 1/2 1/8 1.484 0,015 0,139 0,004 37,69 0,38 3.53 0,10
-223 1 5/8 1/8 1.609 0,015 0,139 0,004 40,87 0,38 3.53 0,10
-224 1 3/4 1/8 1.734 0,015 0,139 0,004 44.04 0,38 3.53 0,10
-225 1 7/8 1/8 1.859 0,018 0,139 0,004 47.22 0,46 3.53 0,10
-226 2 1/8 1.984 0,018 0,139 0,004 50,39 0,46 3.53 0,10
-227 2 1/8 1/8 2.109 0,018 0,139 0,004 53.57 0,46 3.53 0,10
-228 2 1/4 1/8 2.234 0,020 0,139 0,004 56,74 0,51 3.53 0,10
-229 2 3/8 1/8 2.359 0,020 0,139 0,004 59,92 0,51 3.53 0,10
-230 2 1/2 1/8 2.484 0,020 0,139 0,004 63.09 0,51 3.53 0,10
-231 2 5/8 1/8 2.609 0,020 0,139 0,004 66.27 0,51 3.53 0,10
-232 2 3/4 1/8 2.734 0,024 0,139 0,004 69,44 0,61 3.53 0,10
-233 2 7/8 1/8 2.859 0,024 0,139 0,004 72,62 0,61 3.53 0,10
-234 3 1/8 2.984 0,024 0,139 0,004 75,79 0,61 3.53 0,10
-235 3 1/8 1/8 3.109 0,024 0,139 0,004 78,97 0,61 3.53 0,10
-236 3 1/4 1/8 3.234 0,024 0,139 0,004 82.14 0,61 3.53 0,10
-237 3 3/8 1/8 3.359 0,024 0,139 0,004 85,32 0,61 3.53 0,10
-238 3 1/2 1/8 3.484 0,024 0,139 0,004 88,49 0,61 3.53 0,10
-239 3 5/8 1/8 3.609 0,028 0,139 0,004 91,67 0,71 3.53 0,10
-240 3 3/4 1/8 3.734 0,028 0,139 0,004 94,84 0,71 3.53 0,10
-241 3 7/8 1/8 3.859 0,028 0,139 0,004 98.02 0,71 3.53 0,10
-242 4 1/8 3.984 0,028 0,139 0,004 101.19 0,71 3.53 0,10
-243 4 1/8 1/8 4.109 0,028 0,139 0,004 104.37 0,71 3.53 0,10
-244 4 1/4 1/8 4.234 0,030 0,139 0,004 107.54 0,76 3.53 0,10
-245 4 3/8 1/8 4.359 0,030 0,139 0,004 110,72 0,76 3.53 0,10
-246 4 1/2 1/8 4.484 0,030 0,139 0,004 113,89 0,76 3.53 0,10
-247 4 5/8 1/8 4.609 0,030 0,139 0,004 117.07 0,76 3.53 0,10
-248 4 3/4 1/8 4.734 0,030 0,139 0,004 120.24 0,76 3.53 0,10
-249 4 7/8 1/8 4.859 0,035 0,139 0,004 123,42 0,89 3.53 0,10
-250 5 1/8 4.984 0,035 0,139 0,004 126,59 0,89 3.53 0,10
-251 5 1/8 1/8 5.109 0,035 0,139 0,004 129,77 0,89 3.53 0,10
-252 5 1/4 1/8 5.234 0,035 0,139 0,004 132,94 0,89 3.53 0,10
-253 5 3/8 1/8 5.359 0,035 0,139 0,004 136.12 0,89 3.53 0,10
-254 5 1/2 1/8 5.484 0,035 0,139 0,004 139,29 0,89 3.53 0,10
-255 5 5/8 1/8 5.609 0,035 0,139 0,004 142.47 0,89 3.53 0,10
-256 5 3/4 1/8 5.734 0,035 0,139 0,004 145,64 0,89 3.53 0,10
-257 5 7/8 1/8 5.859 0,035 0,139 0,004 148,82 0,89 3.53 0,10
-258 6 1/8 5.984 0,035 0,139 0,004 151,99 0,89 3.53 0,10
-259 6 1/4 1/8 6.234 0,040 0,139 0,004 158,34 1.02 3.53 0,10
-260 6 1/2 1/8 6.484 0,040 0,139 0,004 164,69 1.02 3.53 0,10
-261 6 3/4 1/8 6.734 0,040 0,139 0,004 171.04 1.02 3.53 0,10
-262 7 1/8 6.984 0,040 0,139 0,004 177,39 1.02 3.53 0,10
-263 7 1/4 1/8 7.234 0,045 0,139 0,004 183,74 1.14 3.53 0,10
-264 7 1/2 1/8 7.484 0,045 0,139 0,004 190.09 1.14 3.53 0,10
-265 7 3/4 1/8 7.734 0,045 0,139 0,004 196.44 1.14 3.53 0,10
-266 8 1/8 7.984 0,045 0,139 0,004 202,79 1.14 3.53 0,10
-267 8 1/4 1/8 8.234 0,050 0,139 0,004 209.14 1.27 3.53 0,10
-268 8 1/2 1/8 8.484 0,050 0,139 0,004 215,49 1.27 3.53 0,10
-269 8 3/4 1/8 8.734 0,050 0,139 0,004 221,84 1.27 3.53 0,10
-270 9 1/8 8.984 0,050 0,139 0,004 228.19 1.27 3.53 0,10
-271 9 1/4 1/8 9.234 0,055 0,139 0,004 234,54 1.40 3.53 0,10
-272 9 1/2 1/8 9.484 0,055 0,139 0,004 240,89 1.40 3.53 0,10
-273 9 3/4 1/8 9.734 0,055 0,139 0,004 247.24 1.40 3.53 0,10
-274 10 1/8 9.984 0,055 0,139 0,004 253,59 1.40 3.53 0,10
-275 10 1/2 1/8 10.484 0,055 0,139 0,004 266.29 1.40 3.53 0,10
-276 11 1/8 10.984 0,065 0,139 0,004 278,99 1,65 3.53 0,10
-277 11 1/2 1/8 11.484 0,065 0,139 0,004 291,69 1,65 3.53 0,10
-278 12 1/8 11.984 0,065 0,139 0,004 304,39 1,65 3.53 0,10
-279 13 1/8 12.984 0,065 0,139 0,004 329,79 1,65 3.53 0,10
-280 14 1/8 13.984 0,065 0,139 0,004 355.19 1,65 3.53 0,10
-281 15 1/8 14.984 0,065 0,139 0,004 380,59 1,65 3.53 0,10
-282 16 1/8 15.955 0,075 0,139 0,004 405.26 1.91 3.53 0,10
-283 17 1/8 16.955 0,080 0,139 0,004 430,66 2.03 3.53 0,10
-284 18 1/8 17.955 0,085 0,139 0,004 456.06 2.16 3.53 0,10
-309 7/16 3/16 0,412 0,005 0,210 0,005 10.46 0,13 5.33 0,13
-310 1/2 3/16 0,475 0,005 0,210 0,005 12.07 0,13 5.33 0,13
-311 9/16 3/16 0,537 0,007 0,210 0,005 13,64 0,18 5.33 0,13
-312 5/8 3/16 0,600 0,009 0,210 0,005 15.24 0,23 5.33 0,13
-313 11/16 3/16 0,662 0,009 0,210 0,005 16.81 0,23 5.33 0,13
-314 3/4 3/16 0,725 0,010 0,210 0,005 18.42 0,25 5.33 0,13
-315 13/16 3/16 0,787 0,010 0,210 0,005 19,99 0,25 5.33 0,13
-316 7/8 3/16 0,850 0,010 0,210 0,005 21.59 0,25 5.33 0,13
-317 15/16 3/16 0,912 0,010 0,210 0,005 23.16 0,25 5.33 0,13
-318 1 3/16 0,975 0,010 0,210 0,005 24.77 0,25 5.33 0,13
-319 1 1/16 3/16 1.037 0,010 0,210 0,005 26.34 0,25 5.33 0,13
-320 1 1/8 3/16 1.100 0,012 0,210 0,005 27,94 0,30 5.33 0,13
-321 1 3/16 3/16 1.162 0,012 0,210 0,005 29.51 0,30 5.33 0,13
-322 1 1/4 3/16 1.225 0,012 0,210 0,005 31.12 0,30 5.33 0,13
-323 1 5/16 3/16 1.287 0,012 0,210 0,005 32,69 0,30 5.33 0,13
-324 1 3/8 3/16 1.350 0,012 0,210 0,005 34.29 0,30 5.33 0,13
-325 1 1/2 3/16 1.475 0,015 0,210 0,005 37.47 0,38 5.33 0,13
-326 1 5/8 3/16 1.600 0,015 0,210 0,005 40,64 0,38 5.33 0,13
-327 1 3/4 3/16 1.725 0,015 0,210 0,005 43,82 0,38 5.33 0,13
-328 1 7/8 3/16 1.850 0,015 0,210 0,005 46,99 0,38 5.33 0,13
-329 2 3/16 1.975 0,018 0,210 0,005 50.17 0,46 5.33 0,13
-330 2 1/8 3/16 2.100 0,018 0,210 0,005 53.34 0,46 5.33 0,13
-331 2 1/4 3/16 2.225 0,018 0,210 0,005 56.52 0,46 5.33 0,13
-332 2 3/8 3/16 2.350 0,018 0,210 0,005 59,69 0,46 5.33 0,13
-333 2 1/2 3/16 2.475 0,020 0,210 0,005 62,87 0,51 5.33 0,13
-334 2 5/8 3/16 2.600 0,020 0,210 0,005 66.04 0,51 5.33 0,13
-335 2 3/4 3/16 2.725 0,020 0,210 0,005 69,22 0,51 5.33 0,13
-336 2 7/8 3/16 2.850 0,020 0,210 0,005 72,39 0,51 5.33 0,13
-337 3 3/16 2.975 0,024 0,210 0,005 75,57 0,61 5.33 0,13
-338 3 1/8 3/16 3.100 0,024 0,210 0,005 78,74 0,61 5.33 0,13
-339 3 1/4 3/16 3.225 0,024 0,210 0,005 81,92 0,61 5.33 0,13
-340 3 3/8 3/16 3.350 0,024 0,210 0,005 85.09 0,61 5.33 0,13
-341 3 1/2 3/16 3.475 0,024 0,210 0,005 88.27 0,61 5.33 0,13
-342 3 5/8 3/16 3.600 0,028 0,210 0,005 91,44 0,71 5.33 0,13
-343 3 3/4 3/16 3.725 0,028 0,210 0,005 94,62 0,71 5.33 0,13
-344 3 7/8 3/16 3.850 0,028 0,210 0,005 97,79 0,71 5.33 0,13
-345 4 3/16 3.975 0,028 0,210 0,005 100,97 0,71 5.33 0,13
-346 4 1/8 3/16 4.100 0,028 0,210 0,005 104.14 0,71 5.33 0,13
-347 4 1/4 3/16 4.225 0,030 0,210 0,005 107.32 0,76 5.33 0,13
-348 4 3/8 3/16 4.350 0,030 0,210 0,005 110.49 0,76 5.33 0,13
-349 4 1/2 3/16 4.475 0,030 0,210 0,005 113,67 0,76 5.33 0,13
-350 4 5/8 3/16 4.600 0,030 0,210 0,005 116,84 0,76 5.33 0,13
-351 4 3/4 3/16 4.725 0,030 0,210 0,005 120.02 0,76 5.33 0,13
-352 4 7/8 3/16 4.850 0,030 0,210 0,005 123.19 0,76 5.33 0,13
-353 5 3/16 4.975 0,037 0,210 0,005 126,37 0,94 5.33 0,13
-354 5 1/8 3/16 5.100 0,037 0,210 0,005 129,54 0,94 5.33 0,13
-355 5 1/4 3/16 5.225 0,037 0,210 0,005 132,72 0,94 5.33 0,13
-356 5 3/8 3/16 5.350 0,037 0,210 0,005 135,89 0,94 5.33 0,13
-357 5 1/2 3/16 5.475 0,037 0,210 0,005 139.07 0,94 5.33 0,13
-358 5 5/8 3/16 5.600 0,037 0,210 0,005 142.24 0,94 5.33 0,13
-359 5 3/4 3/16 5.725 0,037 0,210 0,005 145,42 0,94 5.33 0,13
-360 5 7/8 3/16 5.850 0,037 0,210 0,005 148,59 0,94 5.33 0,13
-361 6 3/16 5.975 0,037 0,210 0,005 151,77 0,94 5.33 0,13
-362 6 1/4 3/16 6.225 0,040 0,210 0,005 158.12 1.02 5.33 0,13
-363 6 1/2 3/16 6.475 0,040 0,210 0,005 164,47 1.02 5.33 0,13
-364 6 3/4 3/16 6.725 0,040 0,210 0,005 170,82 1.02 5.33 0,13
-365 7 3/16 6.975 0,040 0,210 0,005 177.17 1.02 5.33 0,13
-366 7 1/4 3/16 7.225 0,045 0,210 0,005 183,52 1.14 5.33 0,13
-367 7 1/2 3/16 7.475 0,045 0,210 0,005 189,87 1.14 5.33 0,13
-368 7 3/4 3/16 7.725 0,045 0,210 0,005 196.22 1.14 5.33 0,13
-369 8 3/16 7.975 0,045 0,210 0,005 202.57 1.14 5.33 0,13
-370 8 1/4 3/16 8.225 0,050 0,210 0,005 208,92 1.27 5.33 0,13
-371 8 1/2 3/16 8.475 0,050 0,210 0,005 215.27 1.27 5.33 0,13
-372 8 3/4 3/16 8.725 0,050 0,210 0,005 221,62 1.27 5.33 0,13
-373 9 3/16 8.975 0,050 0,210 0,005 227,97 1.27 5.33 0,13
-374 9 1/4 3/16 9.225 0,055 0,210 0,005 234,32 1.40 5.33 0,13
-375 9 1/2 3/16 9.475 0,055 0,210 0,005 240,67 1.40 5.33 0,13
-376 9 3/4 3/16 9.725 0,055 0,210 0,005 247.02 1.40 5.33 0,13
-377 10 3/16 9.975 0,055 0,210 0,005 253,37 1.40 5.33 0,13
-378 10 1/2 3/16 10.475 0,060 0,210 0,005 266.07 1.52 5.33 0,13
-379 11 3/16 10.975 0,060 0,210 0,005 278,77 1.52 5.33 0,13
-380 11 1/2 3/16 11.475 0,065 0,210 0,005 291.47 1,65 5.33 0,13
-381 12 3/16 11.975 0,065 0,210 0,005 304.17 1,65 5.33 0,13
-382 13 3/16 12.975 0,065 0,210 0,005 329,57 1,65 5.33 0,13
-383 14 3/16 13.975 0,070 0,210 0,005 354,97 1,78 5.33 0,13
-384 15 3/16 14.975 0,070 0,210 0,005 380,37 1,78 5.33 0,13
-385 16 3/16 15.955 0,075 0,210 0,005 405.26 1.91 5.33 0,13
-386 17 3/16 16.955 0,080 0,210 0,005 430,66 2.03 5.33 0,13
-387 18 3/16 17.955 0,085 0,210 0,005 456.06 2.16 5.33 0,13
-388 19 3/16 18.955 0,090 0,210 0,005 481,45 2.29 5.33 0,13
-389 20 3/16 19.955 0,095 0,210 0,005 506,85 2.41 5.33 0,13
-390 21 3/16 20.955 0,095 0,210 0,005 532,25 2.41 5.33 0,13
-391 22 3/16 21.955 0,100 0,210 0,005 557,65 2.54 5.33 0,13
-392 23 3/16 22.940 0,105 0,210 0,005 582,68 2.67 5.33 0,13
-393 24 3/16 23.940 0,110 0,210 0,005 608.08 2,79 5.33 0,13
-394 25 3/16 24.940 0,115 0,210 0,005 633,48 2,92 5.33 0,13
-395 26 3/16 25.940 0,120 0,210 0,005 658,88 3.05 5.33 0,13
-425 4 1/2 1/4 4.475 0,033 0,275 0,006 113,67 0,84 6,99 0,15
-426 4 5/8 1/4 4.600 0,033 0,275 0,006 116,84 0,84 6,99 0,15
-427 4 3/4 1/4 4.725 0,033 0,275 0,006 120.02 0,84 6,99 0,15
-428 4 7/8 1/4 4.850 0,033 0,275 0,006 123.19 0,84 6,99 0,15
-429 5 1/4 4.975 0,037 0,275 0,006 126,37 0,94 6,99 0,15
-430 5 1/8 1/4 5.100 0,037 0,275 0,006 129,54 0,94 6,99 0,15
-431 5 1/4 1/4 5.225 0,037 0,275 0,006 132,72 0,94 6,99 0,15
-432 5 3/8 1/4 5.350 0,037 0,275 0,006 135,89 0,94 6,99 0,15
-433 5 1/2 1/4 5.475 0,037 0,275 0,006 139.07 0,94 6,99 0,15
-434 5 5/8 1/4 5.600 0,037 0,275 0,006 142.24 0,94 6,99 0,15
-435 5 3/4 1/4 5.725 0,037 0,275 0,006 145,42 0,94 6,99 0,15
-436 5 7/8 1/4 5.850 0,037 0,275 0,006 148,59 0,94 6,99 0,15
-437 6 1/4 5.975 0,037 0,275 0,006 151,77 0,94 6,99 0,15
-438 6 1/4 1/4 6.225 0,040 0,275 0,006 158.12 1.02 6,99 0,15
-439 6 1/2 1/4 6.475 0,040 0,275 0,006 164,47 1.02 6,99 0,15
-440 6 3/4 1/4 6.725 0,040 0,275 0,006 170,82 1.02 6,99 0,15
-441 7 1/4 6.975 0,040 0,275 0,006 177.17 1.02 6,99 0,15
-442 7 1/4 1/4 7.225 0,045 0,275 0,006 183,52 1.14 6,99 0,15
-443 7 1/2 1/4 7.475 0,045 0,275 0,006 189,87 1.14 6,99 0,15
-444 7 3/4 1/4 7.725 0,045 0,275 0,006 196.22 1.14 6,99 0,15
-445 8 1/4 7.975 0,045 0,275 0,006 202.57 1.14 6,99 0,15
-446 8 1/2 1/4 8.475 0,055 0,275 0,006 215.27 1.40 6,99 0,15
-447 9 1/4 8.975 0,055 0,275 0,006 227,97 1.40 6,99 0,15
-448 9 1/2 1/4 9.475 0,055 0,275 0,006 240,67 1.40 6,99 0,15
-449 10 1/4 9.975 0,055 0,275 0,006 253,37 1.40 6,99 0,15
-450 10 1/2 1/4 10.475 0,060 0,275 0,006 266.07 1.52 6,99 0,15
-451 11 1/4 10.975 0,060 0,275 0,006 278,77 1.52 6,99 0,15
-452 11 1/2 1/4 11.475 0,060 0,275 0,006 291.47 1.52 6,99 0,15
-453 12 1/4 11.975 0,060 0,275 0,006 304.17 1.52 6,99 0,15
-454 12 1/2 1/4 12.475 0,060 0,275 0,006 316,87 1.52 6,99 0,15
-455 13 1/4 12.975 0,060 0,275 0,006 329,57 1.52 6,99 0,15
-456 13 1/2 1/4 13.475 0,070 0,275 0,006 342.27 1,78 6,99 0,15
-457 14 1/4 13.975 0,070 0,275 0,006 354,97 1,78 6,99 0,15
-458 14 1/2 1/4 14.475 0,070 0,275 0,006 367,67 1,78 6,99 0,15
-459 15 1/4 14.975 0,070 0,275 0,006 380,37 1,78 6,99 0,15
-460 15 1/2 1/4 15.475 0,070 0,275 0,006 393,07 1,78 6,99 0,15
-461 16 1/4 15.955 0,075 0,275 0,006 405.26 1.91 6,99 0,15
-462 16 1/2 1/4 16.455 0,075 0,275 0,006 417,96 1.91 6,99 0,15
-463 17 1/4 16.955 0,080 0,275 0,006 430,66 2.03 6,99 0,15
-464 17 1/2 1/4 17.455 0,085 0,275 0,006 443,36 2.16 6,99 0,15
-465 18 1/4 17.955 0,085 0,275 0,006 456.06 2.16 6,99 0,15
-466 18 1/2 1/4 18.455 0,085 0,275 0,006 468,76 2.16 6,99 0,15
-467 19 1/4 18.955 0,090 0,275 0,006 481,46 2.29 6,99 0,15
-468 19 1/2 1/4 19.455 0,090 0,275 0,006 494.16 2.29 6,99 0,15
-469 20 1/4 19.955 0,095 0,275 0,006 506,86 2.41 6,99 0,15
-470 21 1/4 20.955 0,095 0,275 0,006 532.26 2.41 6,99 0,15
-471 22 1/4 21.955 0,100 0,275 0,006 557,66 2.54 6,99 0,15
-472 23 1/4 22.940 0,105 0,275 0,006 582,68 2.67 6,99 0,15
-473 24 1/4 23.940 0,110 0,275 0,006 608.08 2,79 6,99 0,15
-474 25 1/4 24.940 0,115 0,275 0,006 633,48 2,92 6,99 0,15
-475 26 1/4 25.940 0,120 0,275 0,006 658,88 3.05 6,99 0,15
AS568-GROOTTE Nominale ID
    
  Afmetingen ID in inches ±ID Afmetingen CS in inches ±CS   Afmetingen ID in mm ±ID Afmetingen CS in mm ± C/S
-901 3/32 0,185 0,005 0,056 0,003 4.70 0,13 1.42 0,08
-902 1/8 0,239 0,005 0,064 0,003 6.07 0,13 1.63 0,08
-903 3/16 0,301 0,005 0,064 0,003 7,65 0,13 1.63 0,08
-904 1/4 0,351 0,005 0,072 0,003 8,92 0,13 1,83 0,08
-905 5/16 0,414 0,005 0,072 0,003 10.52 0,13 1,83 0,08
-906 3/8 0,468 0,005 0,078 0,003 11,89 0,13 1,98 0,08
-907 7/16 0,530 0,007 0,082 0,003 13.46 0,18 2.08 0,08
-908 1/2 0,644 0,009 0,087 0,003 16.36 0,23 2.21 0,08
-909 9/16 0,706 0,009 0,097 0,003 17.93 0,23 2.46 0,08
-910 5/8 0,755 0,009 0,097 0,003 19.18 0,23 2.46 0,08
-911 11/16 0,863 0,009 0,116 0,004 21.92 0,23 2,95 0,10
-912 3/4 0,924 0,009 0,116 0,004 23.47 0,23 2,95 0,10
-913 13/16 0,986 0,010 0,116 0,004 25.04 0,25 2,95 0,10
-914 7/8 1.047 0,010 0,116 0,004 26.59 0,25 2,95 0,10
-916 1 1.171 0,010 0,116 0,004 29,74 0,25 2,95 0,10
-918 1 1/8 1.355 0,012 0,116 0,004 34.42 0,30 2,95 0,10
-920 1 1/4 1.475 0,014 0,118 0,004 37.47 0,36 3.00 0,10
-924 1 1/2 1.720 0,014 0,118 0,004 43,69 0,36 3.00 0,10
-928 1 3/4 2.090 0,018 0,118 0,004 53.09 0,46 3.00 0,10
-932 2 2.337 0,018 0,118 0,004 59,36 0,46 3.00 0,10

 

Tweede - Compressieverhouding en rekhoeveelheid voorO-ringen

De O-ring is een typische geëxtrudeerde afdichting. De compressieverhouding en de mate van rek van de dwarsdoorsnede van de O-ring vormen de belangrijkste factoren bij het ontwerp van de afdichting, die van groot belang zijn voor de afdichtingsprestaties en levensduur. De goede afdichting van een O-ring hangt grotendeels af van de juiste afstemming van de O-ringmaat en de groefgrootte, waardoor een redelijke mate van compressie en rek van de afdichtingsring ontstaat.

1. Compressieverhouding

De compressieverhouding W wordt gewoonlijk als volgt uitgedrukt:

B=(d0h)/d0 × 100%

In de formule is d0 de doorsnede van de O-ring in vrije toestand (mm);

H – De afstand tussen de onderkant van de O-ringgroef en het afgedichte oppervlak (groefdiepte), d.w.z. de dwarsdoorsnedehoogte van de O-ring na compressie (mm)

2. Bij het selecteren van de compressieverhouding van de O-ring moeten de volgende drie aspecten in overweging worden genomen:

(1) Er moet voldoende afdichtend contactoppervlak zijn; (2) Probeer de wrijvingskracht te minimaliseren; (3) Probeer permanente vervorming te voorkomen.

Het is niet moeilijk om uit bovenstaande factoren te zien dat er tegenstrijdigheden tussen hen bestaan. Een hoge compressieverhouding kan een hoge contactdruk veroorzaken, maar een te hoge compressieverhouding verhoogt ongetwijfeld de glijdende wrijving en permanente vervorming. Als de compressieverhouding te laag is, kan dit te wijten zijn aan de coaxialiteitsfout en de O-ringfout van de afdichtingsgroef die niet aan de eisen voldoet, wat resulteert in het verdwijnen van een deel van de compressie en lekkage. Daarom is het bij het kiezen van de compressieverhouding van de O-ring noodzakelijk om verschillende factoren af ​​te wegen. Over het algemeen is de compressieverhouding van statische afdichtingen groter dan die van dynamische afdichtingen, maar de extreme waarde moet minder dan 25% zijn. Anders zal de compressiespanning aanzienlijk afnemen en zal er overmatige permanente vervorming optreden, vooral bij hoge temperaturen. Bij de keuze van de compressieverhouding W voor O-ringafdichtingen moet rekening worden gehouden met de gebruiksomstandigheden, zoals statische of dynamische afdichtingen; Statische afdichting kan worden onderverdeeld in radiale afdichting en axiale afdichting; De lekspleet van radiale afdichtingen (of cilindrische statische afdichtingen) is de radiale spleet, terwijl de lekspleet van axiale afdichtingen (of vlakke statische afdichtingen) de axiale spleet is. Axiale afdichting wordt in twee situaties onderverdeeld, afhankelijk van of het drukmedium inwerkt op de binnendiameter of de buitendiameter van de O-ring: interne druk en externe druk. De toename van de interne druk leidt tot rek, terwijl de externe druk de initiële rek van de O-ring vermindert. De verschillende hierboven genoemde vormen van statische afdichtingen hebben verschillende werkingsrichtingen van het afdichtingsmedium op de O-ring, waardoor ook het ontwerp van de voordruk verschilt. Bij dynamische afdichtingen is het noodzakelijk om onderscheid te maken tussen afdichtingen met heen-en-weergaande beweging en afdichtingen met roterende beweging.

(2). Statische afdichting: Net als heen en weer gaande afdichtingsapparaten nemen cilindrische statische afdichtingsapparaten over het algemeen W = 10% tot 15%; het vlakke statische afdichtingsapparaat neemt W = 15% tot 30%. Voor dynamische afdichting kan dit worden onderverdeeld in drie situaties; de heen en weer gaande beweging wordt over het algemeen genomen als W = 10% tot 15%. Bij het selecteren van de compressieverhouding voor roterende bewegingsafdichtingen moet rekening worden gehouden met het Joule-warmte-effect. Over het algemeen is de binnendiameter van de O-ring die wordt gebruikt voor roterende beweging 3% - 5% groter dan de asdiameter, en de compressieverhouding van de buitendiameter is W = 3% - 8%. Voor sporten met lage wrijving worden O-ringen over het algemeen gekozen met een kleinere compressieverhouding van W = 5% - 8% om de wrijvingsweerstand te verminderen. Daarnaast moet ook rekening worden gehouden met de uitzetting van rubbermaterialen veroorzaakt door medium en temperatuur. Gewoonlijk is de maximaal toegestane uitzettingssnelheid, voorbij de gegeven compressiedeformatie, 15%. Als dit bereik wordt overschreden, is de materiaalkeuze niet juist en moeten in plaats daarvan O-ringen van andere materialen worden gebruikt. Ook moet de opgegeven compressiedeformatie worden gecorrigeerd.

(3) Rekhoeveelheid: Nadat de O-ring in de afdichtingsgroef is geïnstalleerd, heeft deze over het algemeen een bepaalde mate van rek. Net als de compressieverhouding heeft de rekhoeveelheid een aanzienlijke invloed op de afdichtingsprestaties en de levensduur van de O-ring. Een grote hoeveelheid rek maakt het niet alleen moeilijk om de O-ring te installeren, maar vermindert ook de compressieverhouding als gevolg van veranderingen in de doorsnedediameter d0, wat leidt tot lekkage. De rekhoeveelheid a kan als volgt worden uitgedrukt: α = (d + d0) / (d1 + d0) In de formule, d - asdiameter (mm); D1 - binnendiameter van de O-ring (mm). Het bereik van de rekhoeveelheid is 1% - 5%. De aanbevolen waarden voor de rekhoeveelheid van de O-ring staan ​​in de tabel. De rekhoeveelheid van de O-ring kan worden geselecteerd op basis van de grootte van de asdiameter volgens de selectielimiet van de tabel. Voorrangsbereik van compressieverhouding en rekhoeveelheid voor O-ring

 

Ten derde: de relatie tussen de binnendiameter (ID), buitendiameter (OD) en draaddiameter (C/S) van de O-ring.

OD=ID+C/S*2 Zoals: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

 

 

Vierde materialen die vaak worden gebruikt bij de productie van O-ringen

Het heeft uitstekende olie-, benzeen- en hittebestendigheid en uitstekende fysische en mechanische eigenschappen, en is een van de meest gebruikte grondstoffen voor oliebestendige rubberproducten. Het wordt veel gebruikt bij de productie van oliebestendige pakkingen, rubberen slangen, brievenbussen in vliegtuigen, flexibele verpakkingen, het bedrukken en verven van rubberen rollen, kabelmaterialen en lijmen.

Met uitstekende mechanische eigenschappen, chemische bestendigheid en hittebestendigheid, en tegelijkertijd een hoge weersbestendigheid. Ethyleen-propyleen-dieen-monomeer (EPDM) vertoont uitstekende eigenschappen op het gebied van ozonbestendigheid, hittebestendigheid, weersbestendigheid en een lage zachtheid, waardoor het geschikt is voor toepassingen die ozonbestendig, weerbestendig en UV-bestendig zijn. Vanwege de eigen structurele eigenschappen zijn de vlamvertragende eigenschappen, oliebestendigheid en hechting van EPDM-rubber echter relatief slecht. Desondanks heeft dit type rubber een verzadigde hoofdketenstructuur en kan het worden gemengd met andere materialen om de prestaties te verbeteren door van elkaars sterke en zwakke punten te leren.

 Met temperatuur- en oliebestendigheid. Siliconenrubber heeft een goede lagetemperatuurbestendigheid en kan over het algemeen werken bij -55 °C. Na de toevoeging van fenyl kan het -73 °C bereiken. De hittebestendigheid van siliconenrubber is ook uitstekend en het kan langdurig werken bij 180 °C. Het kan enkele weken of langer elastisch blijven, zelfs bij temperaturen iets boven de 200 °C, en is direct bestand tegen hoge temperaturen boven de 300 °C. Siliconenrubber heeft een goed ademend vermogen en de zuurstofdoorlaatbaarheid is de hoogste van alle synthetische polymeren. Bovendien heeft siliconenrubber ook prominente kenmerken van fysiologische inertie en veroorzaakt het geen stolling, waardoor het veel wordt gebruikt in de medische sector.

Het heeft een uitstekende hittebestendigheid, oxidatiebestendigheid, oliebestendigheid, corrosiebestendigheid en weerstand tegen atmosferische veroudering, en wordt veel gebruikt in sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, luchtvaart, auto-industrie, petroleum en huishoudelijke apparaten. Het is een belangrijk materiaal dat niet kan worden vervangen in de geavanceerde industrieën van de nationale defensie.

 heeft een goede oliebestendigheid (goede bestendigheid tegen stookolie, smeerolie en aromatische oplosmiddelen); En dankzij de sterk verzadigde structuur heeft het een goede hittebestendigheid, uitstekende chemische corrosiebestendigheid (goede bestendigheid tegen freon, zuur en alkali), uitstekende ozonbestendigheid en een hoge drukvaste vervormingsweerstand; Tegelijkertijd heeft gehydrogeneerd nitrilrubber ook eigenschappen zoals een hoge sterkte, hoge scheurweerstand en uitstekende slijtvastheid, waardoor het een van de meest uitstekende rubbers is in termen van algehele prestaties.

Met goede fysische en mechanische eigenschappen, oliebestendigheid, hittebestendigheid, vlambestendigheid, zonlichtbestendigheid, ozonbestendigheid, zuur- en alkalibestendigheid en bestendigheid tegen chemische reagentia. Nadeel is de slechte koudebestendigheid en opslagstabiliteit. Het heeft een hoge treksterkte, rek, reversibele kristalliniteit en goede hechting. Bestand tegen veroudering en hitte. Uitstekende olie- en chemische bestendigheid.

FVMQ: FVMQ O-RING met goede fysische en mechanische eigenschappen en chemische stabiliteit, geschikt voor langdurig gebruik bij 200 °C en kortdurend gebruik bij 250 °C; het brosheidspunt varieert van -20 °C tot -40 °C; uitstekende gemiddelde bestendigheid, uitstekende stabiliteit tegen organische oplosmiddelen, anorganische zuren en oxidatiemiddelen, met name uitstekende zuurbestendigheid; uitstekende weersbestendigheid en ozonbestendigheid. Na enkele jaren blootstelling aan de atmosfeer veranderen de fysische en mechanische eigenschappen nauwelijks en is het effect op micro-organismen relatief stabiel.

Heeft een goede stabiliteit en chemische bestendigheid, met name tegen hoge concentraties zuren, logen en sterke oxidatiemiddelen voor diverse soorten voertuigbrandstoffen, smeermiddelen, remoliën, minerale oliën en siliconenoliën, en is uitstekend bestand tegen hogedrukwaterdamp, water en elektrische isolatie. Het heeft een laag ademend vermogen en kan worden gebruikt bij temperaturen tussen -400 en 200 graden Celsius.

Heeft de elasticiteit en thermische en chemische stabiliteit van polytetrafluorethyleen. Werkt bij temperaturen van -39 tot 288 graden Celsius op lange termijn, tot 315 graden Celsius op korte termijn. Het heeft nog steeds een zekere mate van plasticiteit onder de verbrossingstemperatuur, is hard maar niet bros en buigbaar. Stabiel voor alle chemicaliën, behalve voor zwelling in gefluoreerde oplosmiddelen. Het is momenteel het duurste rubber ter wereld. Merk: Kalrez

 

Vijfde - specificaties van rubber O-ringen Meetmethoden en hulpmiddelen.

Veelgebruikte meetinstrumentenhebben :

1-Projector met hoge precisie

projector

Kenmerken van het instrument: Contactloze meting, waardoor de meting onzichtbaar is en geschikt voor het meten van dunwandige en zachte onderdelen. Heeft een sterke beeldvergrotingsfunctie en een sterker meetvermogen bij kleine afmetingen. De hoge meetsnelheid verbetert de meetefficiëntie aanzienlijk. De hoge dichtheid aan bemonsteringspunten zorgt voor een hoge betrouwbaarheid van de meting. Handige klemming.

2-Elektronische digitale schuifmaat

remklauw

Kenmerken van het instrument: Een lengtemeetinstrument dat meetsystemen zoals capacitieve en magnetische roosters gebruikt om meetwaarden digitaal weer te geven. De meest gebruikte resolutie is 0,01 mm, met een toegestane fout van ± 0,03 mm bij 150 mm. Er zijn ook zeer nauwkeurige digitale schuifmaten met een resolutie van 0,005 mm, met een toegestane fout van ± 0,015 mm bij 150 mm. Er is ook een multifunctionele micrometerschuifmaat met digitale weergave en een resolutie van 0,001 mm (dit is een nationaal patent voor Anyi-meetinstrumenten en alleen zij mogen deze produceren), met een toegestane fout van ± 0,005 mm bij 50 mm. Dankzij de intuïtieve en duidelijke aflezing is de meetefficiëntie hoog.

3-π-liniaal(PITAPE)

PITAPE

Instrumentkenmerken:

1. De π-liniaal bestaat uit een elastische stalen strip. Aan de uiteinden zijn respectievelijk de hoofd- en hulpliniaal gegraveerd. De minimale schaalverdeling van de hoofdliniaal is 0,5 mm of 1 mm; de minimale schaalverdeling van de hulpliniaal is 0,02 mm, 0,05 mm, 0,01 mm, 0,1 mm, enz.

2. Wikkel de π-liniaal tijdens gebruik om het werkstuk en lees met een noniusmethode direct de gemiddelde diameter van het gemeten stuk af.

  • Voor- en nadelen

(1). Hoge nauwkeurigheid: Omdat de diameter wordt gemeten via de omtrek van de π-liniaal, kan de markeerfout tijdens de productie van de liniaal met π worden verminderd, wat weerspiegeld wordt in de meetresultaten. Bij metingen met grote diameters boven 500 mm is de nauwkeurigheid dus hoger dan die van een schuifmaat. Dit voordeel is vooral duidelijk bij metingen boven 1000 mm.

(2). Bij het meten van stalen onderdelen met een π-liniaal wordt deze niet beïnvloed door de temperatuur van het werkstuk. Dit komt doordat de π-liniaal erg dun is en binnen een zeer korte tijd tijdens de meting in contact komt met het te testen onderdeel. Bovendien liggen hun thermische uitzettingscoëfficiënten zeer dicht bij elkaar, waardoor de invloed van temperatuur vrijwel wordt overwonnen.

(3. Bij het meten van grote en extra grote diameters maakt het gebruik van hulpcomponenten (gepatenteerde magneetbruggen) een eenvoudige bediening door één persoon tegelijk mogelijk.

(4). Het meten van dunwandige onderdelen kan niet gemakkelijk vervorming van het werkstuk veroorzaken. (5). Gemakkelijk mee te nemen en op te bergen. (6). De prijs is laag.

(7). Nadeel: De meting kan niet worden vergrendeld. Geometrische afwijkingen, zoals ovaliteit, kunnen niet worden gemeten.

 

Zesde O-ring Gebruik en installatie van O-ring.

1. Gebruik van O-ring

O-ringen worden veel gebruikt bij de verbindingen van diverse hydraulische en pneumatische componenten, cilinderoppervlakken en flensoppervlakken. Voor O-ringen die tijdens beweging worden gebruikt, wanneer de werkdruk hoger is dan 9,8 MPa en de O-ring aan unidirectionele druk wordt blootgesteld, moet een borgring aan de andere kant van de O-ring worden geïnstalleerd in de drukrichting; bij blootstelling aan bidirectionele compressie, moet een borgring aan beide zijden van de O-ring worden geplaatst. Om wrijving te verminderen, kunnen ook wigvormige borgringen worden gebruikt. Wanneer de vloeistofdruk van links wordt toegepast, wordt de rechter borgring omhoog geduwd en komt de linker borgring niet in contact met het afgedichte oppervlak, waardoor de wrijvingskracht wordt verminderd. Over het algemeen verhoogt het gebruik van borgringen de wrijvingskracht van de afdichting, en wigvormige borgringen zijn van groot belang bij het verminderen van deze wrijvingskracht. Voor vaste O-ringen is ook een borgring vereist wanneer de werkdruk hoger is dan 32 MPa.

2. O-ring installatie

De installatiekwaliteit van O-ringen heeft een aanzienlijke invloed op hun afdichtingsprestaties en levensduur. Lekkageproblemen worden vaak veroorzaakt door een slechte installatie. Tijdens het installatieproces mag de O-ring niet bekrast, verkeerd uitgelijnd of verdraaid zijn. Vóór de montage moeten de afdichtingsgroef en het afdichtingsvlak grondig worden gereinigd. Breng tegelijkertijd smeervet aan op het oppervlak dat tijdens de montage van de O-ring moet worden doorgevoerd. Om te voorkomen dat de O-ring tijdens de installatie wordt gesneden of bekrast door scherpe randen, zoals scherpe hoeken en schroefdraad, moet een inloophoek van 15º tot 30º worden aangehouden aan het uiteinde van de as en het uiteinde van het gat. Wanneer de O-ring door de buitendraad moet worden geleid, moet een speciale dunwandige metalen geleidebus worden gebruikt om de buitendraad af te dekken. Als de O-ring door de opening moet worden geleid, moet de opening in een overeenkomstige diagonale vorm worden omgekeerd om krassen op de O-ring te voorkomen. De hellingshoek van de groef is over het algemeen a=120 º~140 º

Je kunt hier veel relevante kennis opdoen. Later zullen we wat kennis introduceren overoliekeerringen, hydraulische afdichting,of andereop maat gemaakte rubberen onderdelen,zoalsKatoliekeerring, NBR-oliekeerring,FKM-oliekeerring,TC-oliekeerring,TB-oliekeerring TA-oliekeerring, SC-oliekeerring SB-oliekeerring,zuigerafdichting,stangafdichting ,veerafdichting ,gebonden afdichting, u-cup afdichting, stofafdichting,Wisserafdichting,slijtagering,back-up ring,rubberen koorden, o-ring koordenWe hebben dus meer tijd nodig om deze kennis aan iedereen te introduceren. Bedankt voor je tijd!

Wij staan ​​erop om generatie van goede kwaliteit te bieden met een zeer goed bedrijfsconcept, een eerlijk inkomen en de beste en snelste ondersteuning. Dit levert u niet alleen een product of dienst van topkwaliteit en een enorme winst op, maar het belangrijkste is waarschijnlijk om de eindeloze markt voor groothandelsprijzen in China te bezetten. As568 standaard rubberen O-ringen, siliconen O-ringen, kleur rubberen O-ringen, fabrikant. Stuur indien mogelijk uw wensen per e-mail met een gedetailleerde lijst met het gewenste model/artikel en de gewenste hoeveelheid. We sturen u dan onze beste prijzen.
Groothandelsprijs ChinaChina FKM O-ring en rubberen O-ringOnze technische expertise, klantvriendelijke service en gespecialiseerde producten maken ons/bedrijfsnaam de eerste keuze van klanten en leveranciers. We hebben uw aanvraag ontvangen. Laten we nu een samenwerking starten!


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons