Veerafdichting/Veergeactiveerde afdichting/Variseal is een hoogwaardig afdichtingselement met een U-vormige, speciale teflon binnenveer. Door de juiste veerkracht en systeemvloeistofdruk wordt de afdichtlip (het vlak) naar buiten gedrukt en zachtjes tegen het af te dichten metalen oppervlak gedrukt, wat een uitstekende afdichting oplevert. Het actuatie-effect van de veer kan lichte excentriciteit van het metalen contactoppervlak en slijtage van de afdichtlip compenseren, terwijl de verwachte afdichting behouden blijft.
Teflon (PTFE) is een afdichtingsmateriaal met een superieure chemische bestendigheid en goede hittebestendigheid in vergelijking met perfluorkoolstofrubber. Het kan worden toegepast op de overgrote meerderheid van chemische vloeistoffen, oplosmiddelen, evenals hydraulische en smeeroliën. Het lage zwellende vermogen zorgt voor langdurige afdichtingsprestaties. Diverse speciale veren worden gebruikt om de elastische problemen van PTFE of andere hoogwaardige rubberkunststoffen te overwinnen. Afdichtingen die zijn ontwikkeld, kunnen de overgrote meerderheid van toepassingen in statische of dynamische (heen- en weergaande of roterende) bewegingen vervangen, met een temperatuurbereik van koelmiddel tot 300 °C en een drukbereik van vacuüm tot ultrahoge druk van 700 kg, met een bewegingssnelheid tot 20 m/s. Veren kunnen worden gebruikt in diverse corrosieve vloeistoffen met hoge temperaturen door roestvrij staal, Elgiloy Hastelloy, enz. te selecteren, afhankelijk van de verschillende gebruiksomgevingen.
De veerafdichtingkan worden gemaakt volgens de AS568A-normO-ringgroef (zoals radiale asafdichting,zuigerafdichting, axiale vlakafdichting, enz.) vervangt de universele O-ring volledig. Door het gebrek aan zwelling kan het langdurig goede afdichtingsprestaties behouden. Bijvoorbeeld, bij mechanische asafdichtingen die worden gebruikt in corrosieve omgevingen met hoge temperaturen in petrochemische processen, is de meest voorkomende oorzaak van lekkage niet alleen ongelijkmatige slijtage van de glijring, maar ook de verslechtering en beschadiging van de O-ring. Na overschakeling op HiPerSeal kunnen problemen zoals verweking van het rubber, zwelling, oppervlaktevergroving en slijtage volledig worden verholpen, waardoor de levensduur van mechanische asafdichtingen aanzienlijk wordt verlengd.
De veerafdichting is geschikt voor zowel dynamische als statische toepassingen. Naast de bovengenoemde afdichtingstoepassingen in corrosieve omgevingen met hoge temperaturen, is deze zeer geschikt voor het afdichten van componenten van lucht- en oliedrukcilinders dankzij de lage wrijvingscoëfficiënt van de afdichtingslip, stabiele contactdruk, hoge drukweerstand, toelaatbare grote radiale speling en groefmaatafwijking. Het vervangt U-vormige of V-vormige compressie en bereikt uitstekende afdichtingsprestaties en een lange levensduur.
Installatie van veerafdichting
De roterende veerafdichting mag alleen in open groeven worden gemonteerd.
Om te zorgen voor een concentriciteit en een stressvrije installatie, volgt u de volgende stappen:
1. Plaats de afdichting in een open groef;
2. Plaats de afdekking terug zonder deze eerst vast te draaien;
3. Installeer de as;
4. Bevestig het deksel op de behuizing.
Kenmerken van de veerafdichting zijn als volgt:
1. De afdichtingsprestaties worden niet beïnvloed door onvoldoende smering tijdens het opstarten;
2. Effectieve vermindering van slijtage en wrijvingsweerstand;
3. Door de combinatie van verschillende afdichtingsmaterialen en veren kunnen verschillende afdichtingskrachten worden toegepast om aan diverse toepassingsbehoeften te voldoen. Er worden speciale CNC-bewerkingsmechanismen gebruikt, zonder matrijskosten – bijzonder geschikt voor een klein aantal uiteenlopende afdichtingscomponenten;
4. De weerstand tegen chemische corrosie en hittebestendigheid zijn veel beter dan die van algemeen gebruikt afdichtingsrubber, met stabiele afmetingen en geen verslechtering van de afdichtingsprestaties veroorzaakt door volumezwelling of krimp;
5. Prachtige structuur, kan worden geïnstalleerd in standaard O-ringgroeven;
6. Verbeter de afdichtingscapaciteit en de levensduur aanzienlijk;
7. De groef van het afdichtingselement kan worden gevuld met elk anti-vervuilingsmateriaal (zoals siliconen), maar is niet geschikt voor stralingsomgevingen;
8. Omdat het afdichtingsmateriaal teflon is, is het zeer schoon en vervuilt het het proces niet. De wrijvingscoëfficiënt is extreem laag en zelfs bij extreem lage snelheden is het zeer glad, zonder enig "hysterese-effect".
9. Lage startwrijvingsweerstand, waardoor de prestaties bij een laag startvermogen behouden kunnen blijven, zelfs als de machine gedurende lange tijd is uitgeschakeld of met tussenpozen werkt
Toepassing van veergeactiveerde afdichting
De veerafdichting is een speciaal afdichtingselement, ontwikkeld voor toepassingen met hoge temperatuurcorrosie, moeilijke smering en lage wrijving. De combinatie van verschillende Teflon-composietmaterialen, geavanceerde technische kunststoffen en corrosiebestendige metalen veren voldoet volledig aan de steeds veeleisender wordende diversiteitsbehoeften van de industrie. Typische toepassingen zijn onder andere:
1. Axiale afdichtingen voor de roterende verbinding van de laad- en losarm;
2. Afdichtingen voor verfkleppen of andere verfsystemen;
3. Afdichtingen voor vacuümpompen;
4. Apparatuur voor het afvullen van dranken, water en bier (zoals vulkleppen) en afdichtingen voor de voedingsmiddelenindustrie;
5. Afdichtingen voor de automobiel- en luchtvaartindustrie, zoals stuurbekrachtigingsinrichtingen;
6. Afdichtingen voor meetapparatuur (lage wrijving, lange levensduur);
7. Afdichtingen voor andere procesapparatuur of drukvaten.
Het afdichtingsprincipe is als volgt:
De U-vormige afdichtring van een combinatie van PTFE-plaatveren (panplugafdichting) wordt gevormd door toepassing van de juiste veerspanning en systeemvloeistofdruk om de afdichtlip naar buiten te duwen en zachtjes tegen het af te dichten metalen oppervlak te drukken, waardoor een uitstekende afdichting ontstaat.
Werkingslimieten:
Druk: 700 kg/cm2
Temperatuur: 200-300 ℃
Lineaire snelheid: 20 m/s
Gebruikte media: olie, water, stoom, lucht, oplosmiddelen, medicijnen, voedsel, zuur en base, chemische oplossingen.
Plaatsingstijd: 18-11-2023